铸石铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内.铸石板应用于多个行业，主要应用于：1、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。2、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。3、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板的施工要求：2.1.铸石板必须用错缝粘结，不得出现通缝，粘接缝控制在1-2mm之间。铸石板粘接厚度在3-4mm之间。2.2.施工板材应铺彻平整，相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺设。2.3.当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。2.4.施工时，不同基面宜采用不同铸石板胶粘剂。2.5.因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止粘接强度下降。2.6.铸石板环氧树脂胶施工的环境温度宜为5--30℃，相对湿度不大于80%。当施工环境低于5℃时，应采用加热保湿措施。2.7.露天施工应搭建防雨防晒棚。2.8.在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触。2.9.铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受压。2.10.未达到养护期强行使用，必须采取加速固化措施。2.11.落料点直接冲击点应采取特殊设计铸石板施工方法铸石板规格为200×240×40mm，为确保施工质量，梯形或异形板现场切割。铸石板表面灰尘杂物需清理干净，涂抹胶泥层厚度以8～10mm为宜，铸石板间的胶泥以3～5mm为宜，胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满，不得有空洞。施工时为确保使用面平整度达标，需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板，严禁重击铸石板。上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2～1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。衬砌完的铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。)