阴极电泳涂料是含多羧基的-浩力森涂料-高耐候阴极电泳涂料
电泳涂装在紧固件上的应用研究随着我国汽车工业的飞速发展,对汽车产品的质量也提出了越来越高的要求。汽车的高安全性、高环保性及多元化的个性在紧固件的表面防护技术上也得到了体现。目前汽车上紧固件的表面处理工艺主要有氧化.(发黑)、磷化、电镜(锁锌、锌铢合金、装饰铭)、达克罗涂覆等。众所周知,氧化(发黑)处理存在能耗大、工艺不稳定、膜层不牢固等缺点;磷化处理的耐腐蚀性能差;电镜的钝化处理液和达克罗涂料中都含有C产,不环保,普通电锁层的耐腐蚀性能在144小时左右,达克罗涂覆耐腐蚀性能可以达到500-1000小时,但成本比较高,膜层耐潮湿性差(耐湿热240小时),不耐磨。为了提高紧固件表面处理质量及符合环保***的需求,除了上述表面处理工艺外,国外汽车公司有采用阴极电泳涂装工艺对螺栓等紧固件进行表面处理。根据紧固件不同的质量要求,阴极电泳涂料的原理,采用不同的工艺方案,阴极电泳涂料橘皮原因,其耐盐雾性能可达到240-1000小时以上,而且漆膜磨擦系数适宜,不影响产品装配,可以代替电锁的钝化工艺,有利于环保。阴极电泳涂装由于机械化程度高、环保、漆膜具有优异的耐腐蚀性能,高耐候阴极电泳涂料,在汽车车身及零部件涂装上已应用数年,是成熟的工艺。但在螺栓等紧固件上应用在国内尚属空白,确实是一项新技术,是电泳涂装的一个新领域。在原有成熟的电泳涂装工艺的基础上,进行了大量试验研究,阴极电泳涂料是含多羧基的,验证了电泳涂装工艺在紧固件上应用的可行性,并与现应用的电锁及达克罗涂覆等工艺进行了性能和成本比较。通过电泳涂装在紧固件上的应用工艺试验研究得出以下结论:(1)紧固件采用电泳涂装进行表面处理的工艺方案可行。(2)必须采用紧固件电泳涂料才能达到紧固件表面处理质量要求。(3)紧固件采用电泳涂装工艺:从质量和成本上以及从环保要求方面都具有较好的社会效益。国内涂装行业常用的四种车身涂装工艺1、汽车涂装的四大要素涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理,它们相互之间相辅相成,促进了涂装工艺和技术的进步与发展。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程能耗且产生三废的环节之一。因此,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。2、汽车涂装所产生的废水对大自然造成污染近十多年来,涂装工艺及设备的进步体现在环保型涂装材料的应用,减少废水、废渣的排放,降低成本,优化汽车生产过程等方面。由于涂装材料的进步,车身涂层体系的设计也有了革命性的进展,几种典型的新涂装体系及新技术已经或即将用于工业生产。3、汽车涂装工艺:逆过程工艺,二次电泳工艺,一体化涂装工艺,膜技术逆过程工艺:在车身外表面先喷涂粉末涂料,待热熔融后再进行电泳涂装,随后粉末/电泳涂膜一起烘干。使用这种工艺约可减少60%的电泳涂料用量,用厚度为70μm的粉末涂层替代车身外表面的电泳底漆和中涂层,取消中涂及烘干工序,从而节省材料和能源费用,降低VOC排放量。二次电泳工艺:采用两涂层电泳材料,用第二层电泳(35~40μm)替代中涂。电泳工艺自动化施工性高,一次合格率高,材料利用率高,设备***少(不需空调系统),因此可节省费用的48%,减少了维修频次及传统中涂的漆渣和VOC排放。一体化涂装工艺:采用与面漆同色的功能层(15μm)替代中涂,功能层与面漆底色间不需烘干,取消中涂线,在提高生产效率的同时,大幅降低了VOC排放量。膜技术是预制一种适应于热成形的面漆涂膜,其经热成形后的产品的面漆性能和外观与传统的烘烤喷涂涂膜非常相近。该技术主要应用于塑料件生产,采用“夹物模压”或“内模”工艺将预制好的复合涂膜在塑料件浇注成形的同时完成成形并与塑料件熔为一体,得到无缺陷的涂装覆盖件。车身骨架采用传统冲压焊装工艺制造,涂装车间只对车身骨架进行涂装,面漆采用粉末喷涂技术。汽车电泳漆耐盐雾性能的测定方法汽车电泳漆耐盐雾性能的测定方法判断一个汽车电泳漆好坏,我们一般都需要对于涂层性能进行测定,特别是耐盐雾性、耐冲击性、耐水性、耐交变腐蚀试验等等。那么这次就来介绍一下汽车电泳漆耐盐雾性能的测定方法。准备工具:盐雾箱、切割工具、测试板、烘箱干燥器、防水胶带等。测定过程:1、配槽熟化。按规定的P/B比例配制固体份18%的槽液,并经48~72小时的熟化。2、电泳制作试板。采用三元锌系磷化板电泳,漆膜厚度18~22μm。3、试板进行陈化72小时。4、用介刀在试板上刻划“×”线,注意必须穿透到底材。5、对样板边缘进行封边保护。6、将试板放置于盐雾箱中,然后再按规定时间对其进行试验,一般为1000小时。以上所介绍的内容,就是选择汽车电泳漆时,对该涂料的耐盐雾性作了解的测试方法。阴极电泳涂料是含多羧基的-浩力森涂料-高耐候阴极电泳涂料由浩力森涂料(上海)有限公司提供。浩力森涂料(上海)有限公司为客户提供“电泳漆,水性工业涂料,高固涂料,粉末涂料”等业务,公司拥有“浩力森”等品牌,专注于建筑用涂料等行业。,在上海市嘉定区惠平路158号的名声不错。欢迎来电垂询,联系人:李先生。)
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