品之豪铸造模具厂家为您介绍铸造模具都有哪些分类呢？1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件较为常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。2、冲压模具：又被称为冲模，冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、***模具、热固性塑料***模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡***成形模具，以及吹塑成形模具，都属于塑料成型模具。五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。五金冲压模具在加工过程中，如果有***进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修***，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用冲压拉伸模具的材料该怎么选择冲压拉伸磨具材料的选择，可按不同的情况来分别考虑。冲压拉伸磨具可以按模具材料的性质选择，材料的抗压强度和耐磨性增加，则韧性降低。反之，要使材料的韧性增加，则抗压强度和耐磨性就要有所降低。综合模具的寿命考虑，选择材料的方向应以提高其抗压强度和耐磨性为主，而设法充分利用材料本身的大韧性。冲压拉伸磨具可以按模具种类选择，一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的顺序是：弯曲→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说，冲压拉伸磨具选弯曲模的材料可以稍差些，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是好。冲压拉伸磨具材料可以按冲件的产量选择，如果冲件的产量大，冲压拉伸模具的材料则需选择耐磨性好的模具材料。因此，冲件的产量大小和冲压拉伸模具材料的耐磨性也有一定的关系。)