分散机的润滑养护要点一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态，主要是边界润滑和混合润滑。齿面***形式，主要是黏着磨损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑，主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力;反应膜可以防止胶合。正常保持在油标的上下刻线之间，不能太少，太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦;也不能太多，太多，齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力，耗电增加，润滑油因不断“搅拌”而升温，散热空间相对减小，油温升高，翻度下降，油膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到***，加剧了设备的磨损。那么高速分散机有哪些工作特点呢？1强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。2分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。3分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。高速分散机功能强大，可对物料进行混合、混合、分散、均质、乳化，只需短工作时间即可将需立即处理的物料均匀分散乳化，然后通过高频流通得到稳定的品质产品。垂直设计的分散器，使所有的物料进入分散腔，满足流体力学的要求，提高其工作效率。低出料口出料设计满足生产要求。立式压力，使机器工作更稳定，同时易于清洗。在结合相关标准的前提下，根据生产要求，在高速分散器中与物料接触的所有材料均采用SUS201或3304钢或以上的耐酸碱哈氏合金，大大提高了其耐磨性和耐腐蚀性，防止设备、材料的物理、化学变化造成的污染。)