塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。塑料薄膜厂家的产品是聚乙烯薄膜，它具有防潮性，透湿性小等优势，十分受用户的青睐，了解清楚它的生产流程，可帮我们制作出更的薄膜。在塑料薄膜的制作中，需先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移。在推移的过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，还由于料筒外部加热。从而逐步溶化。此外，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压，由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒，塑料薄膜厂家的产品即制作完成。塑料薄膜表面解决的方式有：电晕处理法、有机化学解决法、机械设备打毛法、镀层法等，在其中常选用的是电晕处理法。电晕处理法的基本概念是：根据在金属电极与电晕处理辊（一般为耐热、耐活性氧、高绝缘层的硅胶辊）中间释放高频率、直流高压电源，使之造成充放电，於是使气体水解并产生很多活性氧。另外，能量火花放电冲击性薄膜表面。在他们的相互***下，使塑料薄膜表面造成活性、表面能提升。根据电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿支撑力提升到38达因/公分；可使聚脂薄膜的表面湿支撑力做到52-56达因/公分之上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与释放於电级上的工作电压高矮、电级与电晕处理辊中间的间距等要素相关。自然，电晕处理理应适当，并不是电晕处理抗压强度越高越好。这儿特别注意的是塑料薄膜与电晕处理辊中间应防止夹进气体，不然有可能使薄膜的背面也被电晕处理了。背面电晕导致的後果是：1有可能造成印刷油墨的反粘状况；2在镀铝膜的时候会产生镀铝膜层迁移，在点胶的时候会产生点胶层迁移。避免薄膜背面电晕的关键对策是要调整好电晕处理辊前的硫化橡胶卡紧辊的工作压力，卡紧辊两边工作压力既要一致且工作压力尺寸又要适合。此外，电晕辊和卡紧辊务必开展严苛的声响均衡实验，轴向颤动规定小於0.05mm，目的是确保塑料薄膜整平地进到电晕辊、避免夹进气体，进而防止产生背面电晕的状况。)