齿轮厂所使用的耐火材料：耐火材料的质量决定了设备的保温性能。德国KERFA公司所制造的真空成形的组件，是将电热元件直接镶嵌与耐热材料（如纤维、陶瓷等）中间真空成形，东莞齿轮加工，具有形状和尺寸稳定性好，低存蓄热，能充分保证快速升温和降温等特点。齿轮生产产生裂纹的解决方法：1)选用软一点的砂轮；及时修整砂轮，并在修正时适当加快行程，降低砂轮的线速度，减少进给量。2）磨削量过大易产生裂纹，要适当减少磨削量；经过多次低温回火或冷处理可大大降低磨削裂纹率。齿轮薄壁加热的包扎及堵塞法：为了减少形状复杂齿轮的薄壁处加热时过热，或淬火时过度冷却，常采用铁皮包扎或石棉绳包扎的方法来减缓薄壁处的加热和冷却速度以防薄壁处过热并降低其冷却时的热应力，从而防止淬火裂纹处产生。对于带孔的齿轮，在孔不需要淬火时，可用黏土、石棉等将孔堵上。齿轮轴齿加工工艺路线及畸变问题：加工工艺路线：锻造-等温正火-粗、精加工-渗碳、淬火及回火-喷丸清理-校直-热后精磨轴径-装机使用。轴齿在热处理试生产时，零件渗碳淬火后齿形、齿向畸变大，主要在轴齿是齿上，东莞齿轮加工订制，返修率达2%-5%，废品率0.12%-0.25%。齿轮渗碳后出现裂纹的解决方法：1)将零件在910℃渗碳后，空冷2-3h，东莞齿轮加工厂家，零件在200-300℃左右时（马氏体相变点以上）再加热至500℃回火保温240min，空冷。2）采用渗碳后出炉入缓冷桶进行缓慢冷却，使整个渗层得到珠光体***，则零件表面应力很小，东莞齿轮加工定做，也不会造成零件的开裂。齿轮渗碳工艺的检验结果：在渗碳层的过共析区沉淀析出细小颗粒状弥散分布的碳化物，使奥氏体的稳定性大幅下降，渗碳表面硬度达到58HRC以上，从而实现了渗碳后直接淬火，使20Cr2Ni4A钢齿轮渗碳工艺大为简化，由于渗碳温度从原来920°C降至改进后的860°C，使齿轮的热处理畸变明显减小。东莞齿轮加工-金盛泰齿轮厂家-东莞齿轮加工定做由东莞市大朗金盛泰齿轮厂提供。行路致远，砥砺前行。东莞市大朗金盛泰齿轮厂致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为齿轮具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事链条传动齿轮，油泵传动齿轮，耐磨传动齿轮的厂家，欢迎来电咨询。)