目前大部分封头制造单位在其产品样本上，注明了不同型式、不同规格封头能保证的封头成形后的厚度，以方便业主和设计单位选用。GB/T25198—2010作为资料性附录给出了“封头订货技术条件”“封头成形厚度减薄量”等，以规范封头制造和采购，方便业主或封头的制造单位选择钢材厚度。十三旋压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代随着封头大型化以及旋压技术的推广应用，越来越多的旋压封头已开始在压力容器上被采用。从旋压成型的机理与过程来看，旋压成型的封头应属于碟形封头范畴，从而在应用中有人认为不能等效替代椭圆封头［1，2］，且持这一观点的人还比较多。他们认为，既然封头属于碟形，就应按照碟形封头有关强度计算公式求得的壁厚来验收，亦即封头的壁厚应比相应规格标准椭圆封头的壁厚增厚，而不管旋压成型的椭圆封头与标准椭圆封头在实际形状上的接近程度。在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。球形封头表面的防护方法:1.球形封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。2.防止不锈钢球形封头表面的磕碰划伤，从而***表面铬化防护膜而倒导致锈。3.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染而生锈。4.不在露天存放，防雨淋。5.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时将水渍擦去，不然会产生浮锈。)