仅需1人即可操作的全自动高频拼板生产线！近年来，随着市场的不断变化，消费者对于实木定制家具的需求日益增多，定制趋势势不可挡，实木拼板是实木家具制造中必不可少的工序。大规模实木定制家具的生产都有着较多的工序，不同的定制产品其工序也会有所差异，而传统的生产线更是会导致拼板质量较低，从而对整个生产效率带来巨大影响。随着定制生产规模的扩大，以人工为主的拼板加工工序还会导致以下几个问题：一、生产工艺问题由于加压过程中，压力分布不均，使得拼板容易产生内应力和外应力的断裂。二、人工操作问题选料工序由于人工操作，导致拼板的表面质量管控不严，后续工序的加工增加压力。实木家具工艺流程—涂装1.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。2.着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4.干燥：喷涂完后待干6—8小时。5.清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。高密众硕机械浅析高频拼板机的特点1.精密涂胶轮使用带有型面的涂胶轮能够涂抹准确的胶线，胶拼质量持久，胶料消耗减少2.可移动的靠栅系统新开发的靠栅系统能自动和任意宽度的板宽相吻合，再不需要垫木做填充，很大程度的灵活性得以实现。3.***的压料部件通过各自***的压料元件将压力均匀地分布到整个拼版，得到贯彻始终的严密胶缝。4.智能化的控制系统可调控的高频技术实现了固化时间很小化。这意味着在生产效率很大化的同时达到持久而坚实的胶合效果。)