无缝管冷拔时产生缺陷的原因1.无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；2.没有遵守拔制无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。无缝管的拔制方法目前冷拔无缝管采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。1.长芯棒拔制长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，无缝管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。2.短顶头拔制短顶头拔制是将管料拉过拔管模，使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。3.无顶头拔制是管料通过拔管模进行空心压缩，直径减小，壁厚却有所增加，其增加量随无缝管尺寸而异，一般为直径压缩量的1%，但当管料内径小于二位壁厚时，壁厚将减薄。4.扩拔有两种方式，一为压缩法：一为牵引法，二者各有优缺点。后者扩径量较大，且不易产生弯曲，但在扩径前需进行管端卷边，增加了金属消耗；前者仅用于厚壁管的扩径。无缝管的除锈速度无缝管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到无缝管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。无缝管按照断面形状，无缝管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。式中：m——磨料的喷(抛)量；V——磨料运行速度；m1——单颗粒磨料的质量(Mass)。m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。)