高速分散机的安全操作规程启动前的准备：1、检查液压油油位是否正常如果油位低，则将其添加到规定的油位。2、检查紧固件是否松动，密封件是否泄漏。3、打开主电机并检查混合方向是否与设备规定的相同。有无异常噪音和振动。4、确认上述检查工作正确后，方可投入正式生产。开机1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至“0”位置。高速分散机的安全操作规程安全生产注意事项：1、高速分散机在生产过程中，靠近机器的操作人员须在箱子前面有另一个人看守，以防止机器在紧急情况下立即停止。2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进***，要立即停车取出，不准开车取***，以免造***身事故。4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。6、高速分散机停止操作时，须把主轴落到至低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。工作原理高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流的，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到有效循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，有效提高了工作效率，同时也减小了人工劳动强度。)