酸铜染剂染色的操作步骤中和经活性水清洗后的工件在染色以前务必要历经中和解决，以避免未清理整洁的残留带人染色缸毁坏染剂。中和能用稀或碳酸钠，在生产制造中常会选用碳酸钠，中和制作工艺方式：水清洗染色经中和后的工件先经过三级水清洗随后再双蒸水清理后就可以开展染色生产加工。需染色的工件在染色槽中开展染色时，工件中间要有一定间距，防止碰撞。沾染到要求時间后取下，用流动性冷水洗干净，查验染色品质，达标后才可开展下一工艺流程。有机染料染色，如发觉膜层染色不匀称、黑斑、闪光点和染色膜易擦下去等缺点时，可在50%的水溶液中退除色调，中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜层自身产品质量问题，则应退除氧化膜再次氧化。酸铜染剂原料磨抛光质量的危害原料控制是归属于根源控制，假如在原料质量这一关也没有把好，那麼接下去所做的一切勤奋全是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、盐酸、的用量为，而且所占的成本费也，磨抛光质量的危害也。针对原料的控制大部分也是对这三种酸质量的控制，而别的防腐剂其用量较少，选用CP级或电镀工艺级对固定成本的危害都并不大，另外电镀工艺级早已能考虑其规定。酸铜染剂原材料对抛光质量的危害针对三酸质量的操纵关键表层在2个层面：一是浓度；二是纯度。假如浓度不够会使抛光溶液原水的占比扩大，假如选用比例法来调节抛光溶液将使酸中间的比例失衡。假如纯度不足，酸中渗入很多的杂质会比较严重危害抛光质量，而这种杂质非常难用有机化学或光电催化方式去除，在这里三种酸中以盐酸的纯度转变范畴大，以便确保抛光质量，盐酸宜选用CP级或工业生产一级品。但是大部分状况下，酸的浓度通常全是不够的，这能够根据对溶液加温挥发使酸的浓度提升。)