检验金属表面清洁度的方法金属表面镀层应满足镀层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而镀层中出现诸如镀层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属镀前表面不洁净所致。与溶剂涂料相比，以水为溶剂的金属表面涂覆处理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。因此，材料表面镀前处理后的清洁度至关重要。多层装饰电镀后套铬的注意事项：改变电镀溶液的某些工艺参数，提高电镀溶液的覆盖能力在允许的光亮区内，温度不变，大限度地使用高电流密度，电镀的光亮区温度与电流密度是相匹配的。在温度不变的情况下，这种电流的改变范围是较小的。在允许范围内提高温度，使电流密度上升，覆盖能力提高。提高温度必须提高电流密度，只有这样才会达到提高覆盖能力的目的。提高铬酸含量，提高了溶液电导率，可使覆盖能力提高，所以一般装饰电镀铬酸含量在300～350g/L。镁合金电镀添加剂的应用价值介绍工作单位在进行生产加工的过程中，也可以使用添加剂让材料的表面保持一定的湿度，这样在进行电镀时更加便捷。很多材料在经过电镀处理之后会在材料表面留下痕迹，有的材料还会有凹陷，这样的材料就无法满足生产需求，如果可以在电镀之前使用镁合金电镀添加剂就可以避免这样的情况发生，使用添加剂之后在进行电镀处理时也可以提升速度，所以厂家在进行相关操作时要注意这种添加剂的使用情况。目前电镀操作很普遍，但是在进行这些加工操作期间还需要注意方式方式，如果希望提升工艺质量，还要重视镁合金电镀添加剂的应用情况，正确使用这种添加剂可以让工艺效果更加理想。)