我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，有时候会碰到工件镀层变色的现象：工件从镀锌槽中出来外观是光亮的，出光或短话后镀层就会变黄或是变黑；工件钝化后外观亮度很好，但在短时间内镀层会失光、发黄、变暗等；镀层的光亮不持久，在存储或运输过程中容易变色，甚至会有白锈。那么，我们该如何防止镀锌层的变色呢？铭丰根据现场经验和产品镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，由于镀锌层容易变色原因很多，为了提高镀层的抗变色能力，可从以下这5个措施防止镀层的变色：1、合理补加镀锌光亮剂。镀锌光亮剂的补加要遵循勤加少加的原则，弹簧钢丝镀镍走位剂，并且镀液补加光亮剂要均匀，确保镀液具有良好的性能。如果光亮剂补加过量，或是镀液中有机杂质含量过高时，需使用活性炭处理净化镀液。2、如果工件是因为镀液中铁杂质及***杂质含量过高引起的光亮镀层在出光或钝化后变色，则可使用1-3g/L的处理镀液，3、提高镀锌层的厚度。有些钝化工艺（如军绿钝化、黑色钝化）对镀锌层的厚度有明确的要求，当镀层厚度不够时，工件边缘位置或孔位处容易出现明显的变色现象。所以提高镀层的厚度可提高钝化的质量、抗镀层性能以及抗变色性能。4、加强各道工序的清洗。由于工件镀锌后表面会粘附大量的有机物，如果清洗不干净，则会直接影响后续出光、钝化的效果。因此，工件在镀锌、出光、钝化后均需要两道水洗工序，并且在生产过程中要及时更换清洗水。5、使用技术配成熟的钝化剂。由于镀锌工艺的镀锌层比较光亮，如果技术配方比较落后的钝化剂，钝化膜的光亮度较差，弹簧钢丝镀镍走位剂批发价，并且容易出现发雾、变色、掉膜等不良现象。因此，我们应选择技术配方成熟的钝化剂，如比格莱的蓝锌钝化剂或彩锌钝化剂，可确保钝化膜的均匀光亮、结合力好，不易变色或掉膜。所以，我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，可采用以上这5个措施，有效防止镀锌的改变，降低不良率。我们在使用亮镍添加剂的生产过程中，有时候镀层低电流区的光亮范围会缩小，镀层光亮度变差，从而影响了工件镀镍差的外观性能，这可能是镀层杂质的影响。那么都有哪些杂质会影响低电流区镀层的光亮度呢？1、铁杂质。Fe2+的析出电位较负，弹簧钢丝镀镍走位剂一公斤多少钱，在低电流密度区不易于镍离子共沉积，影响很小，容易形成Fe(OH)3沉淀，生产时需保持连续过滤以除去Fe(OH)3。2、铜杂质。铜杂质对低电流区的影响较大。含量很少的铜杂质即可使镀层发黄；含量较高时会使镀层发暗甚至发黑。在生产时可定期使用小电流电解法除去镀液中的铜杂质。3、根。劣质的中常含有根，在补加时很容易将带入镀液中。当镀液中有少量根时，会使低电流区镀层灰白而不光亮；含量较多时会使低电流区漏镀、高电流区烧焦并且发黑。根在宽电势范围内会在阴极还原，从而降低阴极的电流效率。4、六价铬。六价铬的影响比根还严重一些。当镀液中有很少量的六价铬时，会使低电流区镀层漏镀；而含量稍微大一点时会降低阴极的电流效率，严重时镍层难以沉积，而产生大量的析氢。所以，我们在使用亮镍添加剂的生产过程中需注意避免将这些杂质带进镀液中，保持镀液的性能良好，这样工件低电流区镀层可具有良好的光亮度。镀镍层是黑点总结出了以下这4个原因：1、工件碱铜镀层太薄。这主要是碱铜镀液的浓度不够、电流密度过低或是电镀碱铜的时间太短，从而导致碱铜镀层的厚度太薄。这样工件酸活化后部分镀层可能没有镀层，镀镍后镀层就会出现泛黑的现象。因此，弹簧钢丝镀镍走位剂多少钱，我们在生产时要严格控制好碱铜镀层有足够的厚度。2、镍层太薄。这主要是镍镀液的浓度不够、镀液pH值太低、电流密度过低或是镀镍的时间太短，从而导致镀镍层的厚度太薄，这样低电流区的镀层看起来就会呈泛黑的现象。因此，我们在生产时要严格控制好工件镀镍层有足够的厚度。3、镍镀液中的杂质含量高。随着生产的进行，镀液中的有机杂质和金属杂质在不断地积累，当镀液中杂质含量较高时，这些杂质会夹杂在镀层中，导致镀层出现泛黑的现象。因此，我们在生产过程中应定期处理镀液中的杂质，净化镀液。4、使用的滚镀镍光亮剂低区走位性能较差。有些滚镀镍光亮剂低区走位性能较差，导致工件低电流区的镀层很薄，这样工件低电流区的镀层就容易出现泛黑的现象。因此，我们应选用走位能力好、深镀能力佳的滚镀镍光亮剂，如比格莱的这款Ni-118，可有效避免电流区镀层泛黑的现象。弹簧钢丝镀镍走位剂批发价-弹簧钢丝镀镍走位剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是江苏泰州,化学***的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在铭丰化工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创铭丰化工更加美好的未来。)