有客户咨询说，在镀锌生产过程中使用到了变质的锌酸盐镀锌光亮剂，弹簧钢丝镀镍走位剂厂家销售，这会带来哪些不良的后果吗？市面上有些供应商在储存锌酸盐镀锌的过程中，如果光亮剂存放时间过久，或是存放在高温高湿、阳光直射的地方，这样光亮剂就容易出现过期或变质的现象。铭丰根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，我们在镀锌生产过程中使用了过期或变质的光亮剂，它会使镀锌层的晶格发生畸变，导致镀锌层的内应力增大。另外，变质的光亮剂会增加镀液中有机杂质的快速积累，使用这样的光亮剂，会由于镀液中有机杂质过多，而导致镀液的性能下降，弹簧钢丝镀镍走位剂厂家地址，稳定性变差，使得工件镀锌层的内应力增大，或是镀层夹杂较多的杂质，导致镀锌层的结合力差。当我们发现使用了变质的锌酸盐镀锌光亮剂时，弹簧钢丝镀镍走位剂，应立即停止继续使用，并对镀液进行净化处理，即使用1-5ml/L的（视镀液情况补加）处理镀液，再使用3-5g/L的活性炭处理，静置2小时后过滤镀液。镀液净化处理后，可补加适量的性能良好的光亮剂，试镀。所以，我们在镀锌生产过程中要警惕，避免使用过期、变质的锌酸盐镀锌光亮剂，减少故障的发生。有客户在咨询说，在使用镀锌三价铬黑色钝化剂生产时，工件钝化膜的外观容易泛彩、耐腐蚀性能差，这种现象是什么什么原因引起的呢？1、三价铬离子的浓度。三价铬作为钝化液中的主盐直接影响成膜反应，当浓度较低时，弹簧钢丝镀镍走位剂哪里好，成膜速度慢，钝化膜薄且容易泛彩，耐腐蚀性能差；随着三价铬浓度的升高，成膜速度加快，膜层厚度增加，均匀发黑，耐腐蚀性能逐渐变好；但是浓度太高时，成膜速度过快使得膜层泛黄，表面疏松，耐腐蚀性能差。2、过渡金属盐浓度。一般钝化剂中的过渡金属盐主要有和等。过渡金属盐作为发黑剂，起到调节膜层颜色及耐蚀性的作用，当过渡金属盐的浓度较低时，弥散在钝化膜微孔中的金属氧化物和金属硫化物含量较低，膜层黑度差而出现泛彩，耐腐蚀差；随着过渡金属盐浓度的升高，膜层均匀发黑，耐腐蚀性能变好；但是当过渡金属盐浓度过高时，钝化膜逐渐变得泛黄、疏松，耐腐蚀差。3、锌离子浓度。随着生产的进行，钝化液中锌离子的浓度逐渐升高。当锌离子浓度过高时，会***镀锌层的溶解，使得成膜速度慢，膜层变薄且容易泛黄，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的锌离子浓度应控制在3g/L以内。4、亚铁离子的浓度。由于镀锌基材一般都是铁基材，铁的溶解会导致钝化液中亚铁离子的浓度逐渐升高。当亚铁离子的浓度过高时，其氧化物会和钝化膜中的过渡金属氧化物形成竞争效应，导致后者在膜层结构中比例降低，使得膜层泛彩，耐腐蚀性能差。因此，比格莱建议客户，钝化液中的亚铁离子应控制在75mg/L以内。我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产一段时间后会发现，镀液中会产生铜粉，这些铜粉是怎么产生的呢？1、使用的阳极板含磷量过少。阳极板的含磷量过少，阳极膜难以阻止以Cu+的形式溶解，使镀液中铜粉增多。因此，我们在生产时应使用含磷量在0.030-0.065%的阳极板比较合适。2、铜阳极与镀液中Cu2+生成Cu+。即使使用含磷的铜阳极，在溶解过程中仍会产生阳极泥和小的铜颗粒。在阳极的溶解过程中，阳极与镀液中的Cu2+接触会反应生成Cu+，这样镀液中就会形成铜粉。3、铁基体镀铜时会产生Cu+。钢铁工件镀铜时，特别是经过酸活化的铁，表面非常活泼，容易还原Cu2+为Cu+，使镀液中产生铜粉。4、阳极钛篮的接触不良。当阳极钛篮的接触不良，导电性较差，就会提高其他阳极的溶解电流，这样不仅对阳极溶解不利，还会加大铜粉产生的可能。5、镀液循环过滤不到位。在生产过程中，镀液应保持连续循环过滤，以滤掉镀液中各种机械杂质及颗粒状物质；而镀液的循环过滤不到位，镀液就容易产生铜粉。所以，为了减少和防止电镀生产时镀液中铜粉的产生，我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中需注意以上这5点。当镀液中有铜粉存在时，可使用适量的将Cu+氧化成Cu2+，使Cu2+在阴极上沉积，从而提高镀层的质量。弹簧钢丝镀镍走位剂-弹簧钢丝镀镍走位剂哪里好-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”选择泰兴市铭丰化工贸易有限公司，公司位于：江苏省泰兴市黄桥镇通站路，多年来，铭丰化工坚持为客户提供好的服务，联系人：孟经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。铭丰化工期待成为您的长期合作伙伴！)