电镀锌基合金工艺的特点及其应用电镀锌-铁合金工艺锌-铁合金镀层大都代替锌镀层作黑色金属的耐腐蚀镀层，含铁7%-25%。一般应用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蚀性能，黑色钝化件应用多，大部分是为颜色搭配。电镀锌-镍合金工艺锌―镍合金镀层比同厚度的锌镀层耐腐蚀性高3～8倍，应用在耐腐蚀性要求高的零件上，尤其以彩色和黑色钝化件应用为广泛。电镀锌-钴合金工艺耐腐蚀性比同厚度的锌镀层提高2～3倍。电镀锌-钴合金成本高于电镀锌-镍合金，因此，在汽车上应用很少。我们在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，有时候工件镀层会出现起泡脱皮的现象，这是什么原因引起的呢？1、工件镀前处理不良。工件由于镀前处理不良，表面仍粘附有油污、锈斑或钝化膜，弹簧钢丝镀镍走位剂，这样工件在电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产时应加强镀前处理的除油和酸活化的环节，弹簧钢丝镀镍走位剂供应商，确保工件表面的除油干净和酸活化充分。2、工件预镀层过薄，产生置换铜。如果工件的预镀层过薄，工件在入槽后容易产生置换铜而导致镀层容易出现起泡脱皮的现象。因此，弹簧钢丝镀镍走位剂供应厂家，我们在生产过程中如果出现这种情况时应加厚化铜层或暗镍预镀层。3、工件预镀层过薄，又未带电入槽。如果工件的预镀层过薄而又未带电入槽时，工件表面容易产生钝化膜，这样工件电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时，工件要带电入槽，并建议采用冲击镀的方式。4、工件采用了光亮镍打底。有的工件采用光亮镍打底时，由于光亮镍层上镀铜的结合力较差，因此建议采用暗镍打底，这样可有效提高镀层结合力。有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，为了使铜层获得更光亮的镀镍层，在镀镍前会增加电抛光的工序，可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉皮的现象，这是什么原因导致的呢？铭丰根据现场经验和产品镀镍光亮剂的特性做了分析，这是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，弹簧钢丝镀镍走位剂厂家地址，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。一般的铜电抛光件在镀镍之前，应增加一道酸洗的工序对工件进行除膜处理，可有效将工件表面的这层胶体物质去除干净，这样工件在镀镍后镀层就不会出现结合力差、脱皮的现象了。所以，我们的电抛光件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意除膜的环节，确保工件表面的胶体物质去除干净，这样可有效避免镀镍层出现结合力差、脱皮的现象，减少因故障带来的损失。弹簧钢丝镀镍走位剂供应厂家-弹簧钢丝镀镍走位剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏泰州的化学***等行业积累了大批忠诚的客户。铭丰化工带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)