工件掉膜现象是什么原因造成的呢1、工件前处理不干净。当工件在前处理除油不干净或酸活化不充分时，工件表面仍残留有油污或氧化膜，这样会妨碍镀锌层的正常沉积，导致镀锌层的结合力较差，工件进行黑色钝化后在机械手甩干后容易出现钝化膜和镀锌层一起脱落的现象。这样，弹簧钢丝镀镍走位剂怎么联系，我们在生产时应加强工件的前处理环节，确保工件的前处理干净。2、操作条件不当。当工件在钝化时的操作条件不当，如钝化时间较长，会导致钝化膜的结合力较差，这样工件钝化后在机械手甩干后容易出现钝化膜和镀锌层一起脱落的现象。因此，我们在生产时应严格控制好各操作条件，确保黑锌钝化膜的均匀致密、结合力良好。3、使用的黑锌钝化液性能较差。市面上有些黑锌钝化液由于技术配方比较落后或是钝化液的稳定性较差，导致钝化膜的比较疏松，结合力较差，有时候用手一擦就会掉膜，这样使用机械手甩干就刚加明显了。因此，我们应选用技术配方成熟、结合力良好的黑锌钝化液，可确保工件的钝化膜附着力好，不易掉膜。4、封闭膜过厚。有的黑锌工件需要过封闭漆，但如果工件在过封闭漆的时候没有及时补加水，封闭漆的浓度太高，粘附在钝化膜表面的封闭漆过厚，这样膜层的结合力较差，这时候使用机械手甩干工件就很容易出现掉膜的现象。因此，我们在生产时应控制好封闭漆的浓度，不免工件表面的封闭膜过厚。套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。镀镍层含硫元素多含硫量高的镍层套铬是有困难的，套铬后常可见铬层发花，露黄，零件边缘的铬层烧焦，零件中间出现黄膜，黄斑，白斑等缺陷。正因为高硫镍上不易套铬成功，三层镍工艺中，需镀光亮镍层来覆盖高硫镍层。同样，亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，含硫越多，钝化越快。有客户咨询说，在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中，工件镀铬层容易出现脱落的现象，严重影响了工件的镀层质量。那么是什么原因会导致镀铬层容易脱落呢？铭丰根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂的特性做了分析，一般工件镀铬层容易脱落的原因有这5个：1、底镍层发生钝化。工件的镀铬前如果底镍层发生了钝化，沉积的铬层结合力差，弹簧钢丝镀镍走位剂，容易脱落。因此，工件在镀铬前应进行活化处理，将镍层表面的钝化膜除去，弹簧钢丝镀镍走位剂联系方式，这样沉积的铬层结合力好，弹簧钢丝镀镍走位剂哪家便宜，不容易脱落。2、镀镍层表面受到污染。工件镀镍层抛光后再镀镍或退铬后的工件直接镀铬时，如果铬层退除不干净、活化不良或经过抛光的工件受到抛光膏的污染等，工件在进入镀铬槽前清洗不干净，工件镀层表面不干净或活化不充分，在镀铬时镀层就容易脱落。因此，我们的镀铬时应加强镀前处理，确保工件表面的清洗干净、活化充分。3、在镀铬过程中断电或线路导电不良，这时候由于电流中断，工件的镀镍层容易在镀铬液中发生钝化，导致镀层容易出现发花的现象。因此，我们在镀铬前应清理好线路各导电触点，擦洗阳极，确保线路的导电性能良好；镀铬过程中断电后，取出工件，酸活化处理后重新镀铬。4、阴极电流密度过大。由于镀铬层的本身容易发脆、韧性差，当电流密度过大时，镀层的脆性大、结合力差、容易脱落。因此，我们在镀铬过程中应根据工件的受镀面积合理设定电流值，并严格控制好镀液的温度在工艺范围内，必要时可采取阴极保护措施。5、镀铬层的硬度过大。市面上有些镀铬添加剂由于镀层硬度过大，当工件镀铬层厚度稍微厚一点，镀层就容易出现脱落的现象。因此，我们应选择硬度较低的镀铬添加剂，如比格莱的这款Cr-9，并且应严格控制好工艺参数。所以，我们在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中应注意以上这5点，可避免工件镀铬层出现脱落的现象，减少故障的发生。弹簧钢丝镀镍走位剂-弹簧钢丝镀镍走位剂联系方式-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)