造成酸性亮铜不良的原因较多。生产中可根据经验积累来分析检查产生故障的原因以确定解决的办法。一般来讲，导致酸性亮铜不亮的原因大体可以归纳如下：在酸性***铜溶液中，微量的氯离子(Cl-)会增加电荷传递反应的交换电流密度，加速在酸性镀铜溶液中铜的沉积和溶解反应，故有微量的Cl-存在下，铜电镀过程中可在一个很大的电流密度范围内进行。Cl-含量少时，镀层发花；含量多时，镀层光泽下降。当然造成镀层不亮的原因还有一些，如***铜与***比，添加剂质量等，但只要掌握了影响镀层光亮的各种因素，就可根据实际情况进行分析处理。我们都知道，在使用酸性镀锌光亮剂的镀液中，锌离子浓度会随着生产的进行不断升高，而锌离子浓度升高会降低阴极极化，导致镀层结晶粗糙、疏松，镀液的分散能力和深镀能力也会降低。那么我们在生产时该怎么稳定镀液中的锌离子呢？铭丰根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂的特性做了分析，总结了稳定镀液中锌离子的方法：1、停镀时应将镀液中的锌阳极板取出。由于酸性镀液是弱酸性的，虽然停镀时锌阳极在镀液中溶解比较缓慢，但溶解仍然进行，当长时间停镀时，应将锌阳极板从镀槽中取出，防止镀液中锌离子浓度的不断增加。2、阳极板应套上阳极袋，停镀时将阳极袋一起取出。由于锌板溶解后的小块锌板和阳极泥渣会落入槽底，弹簧钢丝镀镍走位剂厂家销售，增加化学溶解量。在停镀时将阳极板和阳极袋一起取出，可将袋内的小块锌板和阳极泥渣带出镀液，这对净化镀液减少毛刺现象有一定的作用。3、适当减少阳极面积，缩小阳极与阴极的面积比，以缩小镀锌过程中锌板的电化学溶解。一般可采用部分不溶性阳极代替锌板，并控制阳极面积不小于阴极面积的1.2-1.5倍。4、控制好镀液的pH值在4.6-5.4之间。镀液在镀锌过程中pH值会不断上升，当pH值过高时会加快锌板的溶解速度，导致阴极的电流密度范围变窄，光亮度变差。为了稳定镀液的pH值，可采用稀盐酸来调整镀液的pH值，调整时需搅拌缓慢加入，避免镀液中pH值的波动太大。5、控制好镀液的温度。在酸锌镀液中，镀液温度过高时不但会降低镀液的阴极极化作用，还会加速锌板的化学溶解，使锌离子浓度升高，比格莱建议客户将镀液温度控制在20-30℃之间比较好。我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，补加光亮剂时总会出现补加过量的情况，这样对镀镍层会有什么影响呢？当镀液中光亮剂补加过量时，会降低镀液的深镀能力，导致工件低电流区出现白雾现象，严重时会出现漏镀的现象。在滚镀镍生产时，滚桶内的工件的电流密度差异很大，弹簧钢丝镀镍走位剂哪里好，当光亮剂补加太多时，会产生强烈的吸附，由于滚镀时的电流密度低，脱附比较困难，就会产生平常看到的白雾现象。因为过多的光亮剂吸附，镍离子放电就必须穿过这层吸附层，就要消耗较大的能量，但是滚桶内工件的内孔、凹槽等低电流区的电流密度在0.1A/dm2，弹簧钢丝镀镍走位剂供应商，也就是没有能量穿透这层吸附膜，因此镍层的沉积就比较困难，弹簧钢丝镀镍走位剂，这样镀液的深镀能力受到比较大的影响，严重时工件就会产生漏镀的现象。因此，比格莱建议客户，光亮剂的补加应根据每千安培小时的消耗量进行补加，并定期使用赫尔槽试验来确定镀液中光亮剂的浓度，方便及时调整。当镀液中光亮剂稍微过量时可及时停加光亮剂，或是补加少量的柔软剂来进行平衡，此时工件镀镍层容易泛黄，但消耗一段时间可***正常。当镀液中光亮剂严重过量时，可采用-活性炭对镀液进行大处理。所以，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，要严格控制好光亮剂的补加量，维持镀液的性能稳定，减少故障的发生。弹簧钢丝镀镍走位剂厂家销售-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是江苏泰州,化学***的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在铭丰化工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创铭丰化工更加美好的未来。)