老式熔硫釜（间断熔硫釜）：一次性***小，蒸汽消耗量大，维修量大运行费用高，工人劳动强度大，现场环境脏，生产的硫磺质量差，产生大量的废液；先过滤后熔硫：与前两者相比一次性***大，电力消耗大，蒸汽消耗量大，维修量更大运行费用更高，工人劳动强度更大、操作烦琐，生产的硫磺质量差，产生的硫磺蒸汽会腐蚀设备及厂房，影响操作工身体健康，现场环境脏，有大量的废气和含盐废渣产生；内分式熔硫釜达到如下效果：工艺稳定、操作简单节省操作人员，一班一人即可完成连续操作，该工艺对各种操作参数要求不是十分严格，控制在一定范围内即可，正常操作只需控制两个DN50的阀门即可设备本身无易损件，维护简单，基本无维修量硫泡沫经处理后溶液可以全部回收、循环使用。熔硫釜技术的优点：⑴、***少、回报快；新建系统不用建厂房，***回收期半年；⑵、设备精湛、硫回收率高；具有压滤机的传统硫回收系统，除泡沫槽留用外，其他设备可去掉，熔硫釜生产厂家，硫回收率提高10%。⑶、处理量可调、弹性大；⑷、工艺智能化、操作简单；集硫与溶液分离和熔硫为一体，硫泡沫从釜上部进入釜内，清液从上部旁侧排出回脱硫系统继续使用，釜下出产品熔融硫。硫泡沫不用釜外过滤，一步完成硫的分离和熔硫⑸、环保、无污染；系统密闭循环，无三废排放，从源头上解决排水污染，省去二价硫污水处理工序，解决硫回收系统环境问题⑹、无传动设备、节电节能；无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达15年以上；⑺、设备安全、节能、；釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液有效成分不被***，无付产物生成，节约化工物料，生产安全。⑻、设备运行全程自动化，操作简单、容易掌握。仅控制两个DN50阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜操作，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热120-130℃时，熔硫釜安装，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。熔硫釜处理量弹性大。分离温度低，熔硫釜，熔硫的成份不会被***，溶液中含硫低，可循环使用，不会堵脱硫塔，节约化工原料。蒸气消耗低。无三废排放，符合***环保要求。连续熔硫釜是适应煤化工业规模越来越大，生产要求越来越强的技术，也是实现闭环经济、环保达标的理想技术。但是，传统技术的连续熔硫釜由于排出液中含硫等颗粒较多，导致操作不达标、无法运行。硫颗粒等杂质带来堵管道、堵脱硫塔的风险，排出液难以回收。华阳化工(图)-熔硫釜安装-熔硫釜由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。华阳化工——您可信赖的朋友，公司地址：山东省泰安市宁阳县磁窑工业园，联系人：王经理。)