起重机配件的润滑点的要求亦一样起重机配件的润滑点的要求亦一样，对于各种类型的起重机配件和不同部位的润滑点，凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动摩擦面的机械部位都要进行定期润滑，各种形式的起重机配件都是采用的这种方式。行车轮是起重配件的一种，它主要用于起重机设备上，是起重机工作的重要部件之一。在行车轮的生产过程中，需要对其进行热处理，我们知道热处理有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式。那么为什么要对行车轮进行热处理，有什么样的目的呢。1.消除锻造应力，降低锻件的表面硬度，提高切削加工性能和防止变形。2.对于不再进行调质处理的工件，应使锻件达到技术条件所要求的各种性能指标，如强度、硬度、韧性等。这类工件大多属于碳钢或低合金钢。3.调整与改善起重机车轮锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大***，减少其内部化学成分与金相***的不均匀性，细化晶粒。4.提高锻件的超声波探伤性能，消除草状波，使锻件中其它内部缺陷能够清晰地显示出来，以利于准确判别和相应地处理。5.对于含氢量高的钢种延长回火时间，以避免产生白点或氢脆开裂的***。对于绝大多数起重机车轮锻件来说，防止白点是锻后热处理的首要任务，必须完成。起重机配件是起重设备上功能实现的主要部件，分为多种，如:吊钩、车轮组、联轴器、卷筒组等。我们在做起重设备的安全检查时常常会将起重机配件也包含进去。可以这么说，起重机是一个工程的核心，而如果起重机配件坏了的话，那么整个工程将会进展很慢，所以说起重机的安全装置就显得很重要。起重机的安全装置可以的保护起重机的适用与运行。高度限位装置：吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。起重特性表：设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。液压系统中各溢流阀：可***回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。我们知道在起重机使用一段时间后，就要对它的各个组成部分进行检查并进行相应的护理，而在起重机配件上而还要进行润滑的护理，为什么要这样做呢，这样做的好处是什么。曾发生由于卷筒产生裂纹，钢丝绳把卷筒压陷的事故，所以检查出卷筒有裂纹就应报废；卷筒轴受弯曲和剪切应力的作用，如发现裂纹应及时报废，否则就有可能发生断轴事故；卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，当超过可重新车槽，但卷筒壁厚应不小于原壁厚的80％；轮毂上不得有裂纹，其上的连接螺钉要紧固。钢丝绳在卷筒上脱槽跑偏的检修，当钢丝绳相对绳槽偏角过大时，钢丝绳就会磨槽边甚至跳槽，造成钢丝绳严重磨损。对于有槽卷筒钢丝绳相对绳槽的允许偏角为40-50，当大于6°时，钢丝绳就可能跳槽，一般常见的原因是吊钩滑轮组离卷筒的距离过小，这时可作适当的调整。也可能是由于吊钩滑轮组与卷筒安全位置偏斜，也可能由于斜吊货物造成偏斜而使钢丝绳跳槽。起重配件在起重机的整个运行过程当中，看起不起眼，但实际上每个配件都非常重要，技术人员在操作时一定要多加注意，这样才能够在安全的环境下进行运作，下面小编带领大家来详细了解一下起重配件在使用时的安全注意事项。起重配件吊挂时，起重机司机的平安要求：指挥信号应明确。吊挂绳之间的夹角宜小于100度，防止绳索受力过大；吊挂绳所经过的棱角处应加衬垫；指挥物件翻转时，应使其平稳变化，不要做出指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方区域时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。起重配件在使用时的具体安全注意事项：作业前。低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。滤油器滤芯在工作250h后。必要时进行清洗或更换。并每隔一年当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。起重配件液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验。切不可随便触动。起重机对重工业而言是每天都会用到的设备，一旦起重配件损坏就会影响整个工作效率，一旦遇到起重配件出故障的情况，很多人不知道该怎么办，那么今天就简单谈谈起重配件的维修问题。派出石油工程师前往美钻石油在上海的总部和工厂进行实地考察，并参观了公司用于欠平衡钻井的旋转防喷器设备在新疆油田的实际作业。这次实地考察树立了圣安东尼奥公司对中国产品和技术的信心，并终签下购买协议。设备购买后，美钻派出中方技术服务小组前往阿根廷南方内乌肯省的罗马德拉塔油区，帮助阿方提高欠平衡技术的操作技能，并解决了操作中的技术难题。这口圣安东尼奥公司负责钻井的油井距离内乌肯省首府内乌肯市约100公里，属于阿根廷大的ＹＰＦ石油公司。此次美钻石油为圣安东尼奥公司提供的欠平衡钻井设备包括旋转防喷器、液压系统和控制台三套设备。)