单列深沟球轴承轴承的失效形式主要有疲劳剥落，过量的变形和磨损，单列深沟球轴承标准，疲劳剥落是正常失效形式，它決定了轴承的疲劳寿命；过量变形使轴承在运转过程中产生剧烈的振动和噪声。磨损使游隙及振动噪声增大、运转精度降低。疲劳剥落可根据使用寿命，由额定动负荷限定负荷能力；过量变形可由额定静负荷限定负荷能力；而磨损只有通过合适的装配及润滑来改良。此外，轴承还有可能存在胶合、套圈断裂、铁珠压碎、保持架磨损和断裂、电蚀、锈蚀等非常失效形，这些失效是应该避免的。单列深沟球轴承分别分析模态位移和模态应变与外圈裂纹程度的关系，单列深沟球轴承6213，比较模态位移和模态应变量对裂纹损伤的敏感度。因为对应于每一位移模态必有一个对应的应变模态，它们是同一能量平衡状态的两种表现形式其所占比例相同。这里通过比较大模态位移和大模态应变来比较模态位移和模态应变量对裂纹损伤的敏感度。图8、图9为随着裂纹深度的增加各阶大模态位移和大模态应变的变化图。图8中可见当裂纹深度小于4.5mm时位移模态随着损伤程度增加，但变化较小；裂纹深超过4.5mm时、五、九阶模态位移增加幅度较大，其中第九阶模态位移增加大；第八阶模态位移在裂纹深度增加到4.5时，其模态位移开始下降其他阶数的模态位移随着裂纹深度的增加变化不大；各阶模态位移在断裂后都大幅增加。结合图5中振型可见当结构发生损伤时，裂纹位置在振型节点位置时位移模态变化较大，如第、五、九阶相对较大而其他较小因此可利用模态位移相对变化识别结构的损伤位置。对象为：6037深沟球轴承，其外径D1为80mm，4P6224单列深沟球轴承，内径D2为35mm。如图1所示为轴承外圈尺寸计算可知轴承径向厚6.7mm，薄处4.25mm。根据实际尺寸建立轴承外圈有限元模型，如图2所示。模型采用solid45单元，弹性模量为2.1x105MPa，泊松比为0.3，密度为7800kg/m3。采用扫略方法划分网格，单列深沟球轴承规格，为了节约计算资源将裂纹处的网格划分较密。这里分三个尺度划分：1区单元尺寸为0.5mmx0.5mm；2区单元尺寸为0.5mmx0.15mm；3区单元尺寸为0.5mmx3mm；4区单元尺寸为0.5mmx4mm。完整轴承划分后共有单元63270个，节点数为70110。采用生死单元模拟裂纹的作用如图2所示，此次模拟的裂纹宽度为0.5mm，深度方向按照0.5mm的间隔逐次增加，后利用15个计算步骤模拟外圈从完好到断开的整个过程。单列深沟球轴承6213-精工万转轴承由冠县万转轴承加工厂提供。冠县万转轴承加工厂位于山东聊城冠县许村工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前万转轴承在轴承附属件中享有良好的声誉。万转轴承取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。万转轴承全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)