精雕机容易断刀怎么办?精雕机加工运行一段时间后，刀具都会有不同程度的磨损，换刀时首先应根据加工材料和用途选对刀的种类。刀具夹头要上紧，上刀长度突出材料不超过3mm，减小阻力和晃动。加工速度也不要太快，减小断刀风险。精雕机加工运行一段时间后，刀具都会有不同程度的磨损，一旦发现加工质量变差，就应及时换刀。换刀也应注意下面几个事项：1.刀具种类由于加工材料的不同，精雕设备公司，使用的刀具也不一样。铝材通常使用合金刀具，质地较硬的不锈钢或合金通常使用钻石刀具，玻璃就需要使用钻石磨头。换刀时需根据情况使用对的刀具，精雕设备多少钱，不了解的时候应先咨询调机师傅。2.根据用途选刀如果是用来雕刻细小的文字或者图案，通常使用小角度小刀尖的刀具。较大的图案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，当然前题是精度得到保障。操作人员可以换多个刀具多次尝试，终选用同时满足精度又能达到较高加工速度的使用。3.精雕机加工容易断刀的原因如果加工的时候容易断刀，那么可以先换几把刀具试试，判断是否是刀的质量问题。其次有可以是由于刀具夹头未夹紧，导致刀具晃动。走刀速度过快也会导致刀具拉力过大断刀。治具或者夹具如果松动，也会导致产生不良品和断刀，精雕机操作人员遇到问题这几方面都需要检查。4.刀具安装时应遵循尽量短的原则。什么意思呢?例如对一个板材进行钻孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超过3mm，突出部分越长，且刀具在高速转动时的阻力臂越长，模具精雕设备，容易崩口。精雕机怎样手工对刀?精雕机，其操作系统都支持使用对刀仪，对刀仪对于新手来讲是很方便的，不过由成本问题对刀仪的使用并不广泛。多数情况下操作人员都是使用手动对刀，下面说说这个。首先，选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀。刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，精雕设备，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。双头精雕机CNC精雕机的头就是指精雕机的加工位，单头跟双头主要的区别也就是加工位的多少。单头精雕机是一个加工位在工作，而双头精雕机是两个加工位同时工作，自然效率比单头精雕机要快一倍左右。但是在采购CNC精雕机时，是不是选择双头精雕机会比单头精雕机好呢这里要提醒各位，要根据自己的需求来选择，看零件的技术要求能否保证，对提高生成率是否有利，经济上是否合适，一般来说，零件的复杂程度高、精度要求高、多品种、小批量的生产，这类产品采用双头精雕机加工就能获得较高的经济效益。精雕设备-深圳领讯有限公司-精雕设备公司由深圳领讯实业有限公司提供。深圳领讯实业有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东深圳的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。深圳领讯带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)