催化氧化法废气处理设备催化氧化法废气处理设备原理:反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。催化氧化法在雾化吸收氧化的基础上，为解决传统工艺中传质效率低，应对负荷变化能力差，反应速度慢等缺陷，开发了一种、易操控的光解式废气净化设备，该新型工艺技术通过的喷嘴，将吸收氧化液（以水为主，配有氧化液）呈发散雾状喷入催化填料床，在填料床液体、气体、固体三相充分接触，并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中的异味物质化为无害物质，吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用，净化后的气体经烟筒排放。本装置根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。催化燃烧设备的工艺要求催化燃烧设备的工艺要求1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，催化燃烧设备厂家，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。催化燃烧脱附时间1、催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时这些行业，多是于家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任何工件时，他们的挥发物的成分是苯、、烷类、烃类等，浓度在500-700，这样时，废气在催化燃烧脱附时间，定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时。2、催化燃烧在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时这些行业，多是于胶类合成的企业，像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等，它的主要成分是丁二烯和等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附时，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。3、催化燃烧在脱附药厂、炼油厂、化肥厂等行业时这些行业，大都属于化工行业，废气成分种类多，废气复杂和浓度高，像氯、、丙酸乙酯、脂类等，催化燃烧设备，所以在使用脱附时，要跟据不同废气，来做前期处理，求购催化燃烧设备，比方说，要加喷淋塔或更好的活性炭种类，或使用适合处理这种废气的催化剂等，都要做出提前的预处理。求购催化燃烧设备-天津联昌环保-催化燃烧设备由天津联昌环保设备有限公司提供。天津联昌环保设备有限公司是天津天津市,环保产品加工的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在联昌环保***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创联昌环保更加美好的未来。)