熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，熔硫釜安装，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫，熔硫釜作用，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收连续熔硫釜是适应煤化工业规模越来越大，生产性要求越来越强的技术，也是实现闭环经济、环保达标的理想技术。是，传统技术的连续熔硫釜由于排出液中含硫等颗粒较多，导致操作不达标、无法运行。硫颗粒等杂质带来堵管道、堵脱硫塔的风险，排出液难以回收。熔硫釜节电节能；蒸汽消耗大幅下降，吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合***环保要求，解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化，操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件，在正常操作下，无维修量，釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液有效成分不被***，无副产物生成。硫泡沫进行分离和熔融为硫磺的原理是在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫上，间歇式熔硫釜，当加热到适宜温度时，泡沫，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，形成大颗粒沉降下来的固体硫不断地积累，当加热到适宜温度时，硫便成为易于流动的熔融状态，此时排出釜外，经冷凝后成为块状固体硫磺。目前湿式氧化法脱硫产生的泡沫硫在熔硫釜内熔融为块状硫的过程为将泡沫硫加满反应釜，关进料阀，向蒸汽夹套内送入0.2MPa的蒸汽加热，熔硫釜，当釜内温度达到60～90℃时，釜内硫与溶液分层，利用釜内的压力将上层的清液从排液阀排出。然后再住釜内加入泡沫硫。当分离出来沉积在釜内的硫层接近排液管的管口时，排出的溶液将带有硫的颗粒，这时关闭进料阀，加大蒸汽压力到0.4MPa，开始熔硫，大约加热1小时左右，进行放硫及排渣。然后再往釜内装入泡沫硫，进行下一釜的硫回收操作。用这种熔硫釜从泡沫硫中进行熔硫是间歇性的。每进一釜的熔融操作，都需要排渣及排放废液，损失含硫溶液，硫回收率低，并污染周围环境。间歇式熔硫釜-华阳化工(在线咨询)-熔硫釜由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司在化工管道及配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，华阳化工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。)