钢筋连接套筒中冷挤压套筒施工方法1、挤压连接前，钢筋端部标出***标志和检查标志，***标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢筋套筒挤压后伸长，***标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。2、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。3、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。4、为提高工效，在加工场区，630钢筋套筒标准，将钢筋套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，天津630钢筋套筒，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。（1）施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。（2）拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管***。几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备***不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接。锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相***发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，630钢筋挤压套筒连接，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。剥肋滚轧直螺纹连接技术是为克服滚压直螺纹连接技术的缺陷而出现的连接技术，此项技术克服了上述几项连接技术的不足而得到广泛的应用。正常情况下钢筋套筒对钢筋性能的要求，钢筋应具有出厂合格证和力学性能查验陈述，所有查验结果，均应契合现行规范的规则和规划要求。钢筋连接套筒应有出厂合格证，通常为低合金钢或优异炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被衔接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为钢筋直径的二倍，630钢筋套筒尺寸，应有维护盖，维护盖上应注明套筒的标准。在运送、贮存过程中，要避免锈蚀和沾污。直径D外径答应误差长度允许误差螺纹精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81630钢筋套筒尺寸-金和机械-天津630钢筋套筒由镇江金和机械连接有限公司提供。镇江金和机械连接有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。金和机械——您可信赖的朋友，公司地址：镇江市丹徒区谷阳镇上麓村老镇荣公路10号，联系人：朱经理。)