有客户咨询说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液的主盐成分浓度都控制在工艺范围内了，可是镀层的整平性还是很差，这是怎么回事呢？1、阳极面积过小，阴极面积过大。阳极面积过小，使阳极电流密度过高，此时阳极表面容易钝化，从而使低电流区镀层的整平性和光亮度下降，沉积速度也随着变慢。2、过滤。一般应选用容量为每小时过滤2-3倍槽体积的过滤机。过滤机容量太大，加速滤芯材料、尺寸选择不当，在过滤镀液时镀液的温度上升速度快，部分光亮剂可能分解，各添加剂的比例容易失调，不利于镀出光亮、整平的铜镀层；而过滤机容量太小，镀液中的杂质不能及时除去，镀层会呈现出光慢、亮而不透、整平性差的现象。因此，我们应选用合适的过滤机，并保持镀液循环过滤。3、阳极袋选材不当、设计不合理。有的客户选用密度较小的涤纶布作为阳极袋材料，这虽然有助于阳极附近镀液的铜离子交换，但其孔眼太大、耐酸性差，不能保证镀液的干净要求；而如果选用的阳极袋太紧或是包多层，阳极板容易发生钝化，也不利于带内外离子的交换，对铜层的整平性和光亮度都会产生较大的影响。4、过滤芯、阳极袋更换方法不当。如果将新的过滤芯、阳极袋在纯水中浸泡后直接使用，由于新的过滤芯、阳极袋对光亮剂会产生选择性的吸附，使镀液中各添加剂的比例失衡。因此，我们在使用新的过滤芯、阳极袋时要先在镀液中浸泡一定时间后，取出沥干后再使用，这样镀液中各添加剂的比例不会受到较大的影响。在使用滚镀镍光亮剂生产一段时间后，工件镀层的光亮度会变差、镀层的沉积速度变慢，导致滚镀的时间长、镍耗高、生产成本增多，其实这种情况多数是镀液维护不当导致的。那么，弹簧钢丝镀镍添加剂价格，我们在日常的镀液维护需要注意哪些环节呢？1、加强工件的镀前处理。做好镀前处理，弹簧钢丝镀镍添加剂，是维护镀液的重要环节，工件在进入镀镍槽前一定要清洗干净，尽量减少带入杂质，尤其是镀镍前经镀铜或出光的工件，更应该将工件表面清洗干净，才能进入镀槽试镀。2、光亮剂的正常补充。在正常生产时，柔软剂的补加量为40-60ml/KAH，光亮剂的补加量为120-240ml/KAH，一般电镀实心、重的工件，电流密度较高时光亮剂可采用中下限补加；而电镀片状或是较轻易浮的工件，电流密度较低时光亮剂则可采用中上限补加。这样可避免光亮剂补加过量而引起的故障。3、镀液pH值的控制。在生产过程中，镀液的pH值会逐渐上升，需要用稀***或稀碱液把pH值控制在4.0-4.8之间。一般镀液pH值高于5.0时容易出现浑浊，光亮剂的消耗量会增大；而pH值低于3.5时，镀镍层的光亮度会降低。4、镀液温度的控制。一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内，随着镀液温度的升高，镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。5、镀液的净化处理。一般使用Ni-118镀镍光亮剂的分解产物很少，基本不会影响镀层的光亮度，镀液一般经过2-3以上才需要使用活性炭净化1次。当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时，弹簧钢丝镀镍添加剂怎么联系，镀层低电流区容易出现灰黑暗影，可使用比格莱的镀镍除杂剂Ni-391进行处理，无需停产，弹簧钢丝镀镍添加剂哪家便宜，它在处理铜、锌、铁等金属杂质的同时，能够明显提高镀液的分散能力。我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，补加光亮剂时总会出现补加过量的情况，这样对镀镍层会有什么影响呢？当镀液中光亮剂补加过量时，会降低镀液的深镀能力，导致工件低电流区出现白雾现象，严重时会出现漏镀的现象。在滚镀镍生产时，滚桶内的工件的电流密度差异很大，当光亮剂补加太多时，会产生强烈的吸附，由于滚镀时的电流密度低，脱附比较困难，就会产生平常看到的白雾现象。因为过多的光亮剂吸附，镍离子放电就必须穿过这层吸附层，就要消耗较大的能量，但是滚桶内工件的内孔、凹槽等低电流区的电流密度在0.1A/dm2，也就是没有能量穿透这层吸附膜，因此镍层的沉积就比较困难，这样镀液的深镀能力受到比较大的影响，严重时工件就会产生漏镀的现象。因此，比格莱建议客户，光亮剂的补加应根据每千安培小时的消耗量进行补加，并定期使用赫尔槽试验来确定镀液中光亮剂的浓度，方便及时调整。当镀液中光亮剂稍微过量时可及时停加光亮剂，或是补加少量的柔软剂来进行平衡，此时工件镀镍层容易泛黄，但消耗一段时间可***正常。当镀液中光亮剂严重过量时，可采用-活性炭对镀液进行大处理。所以，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，要严格控制好光亮剂的补加量，维持镀液的性能稳定，减少故障的发生。铭丰化工-弹簧钢丝镀镍添加剂哪家便宜-弹簧钢丝镀镍添加剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。铭丰化工——您可信赖的朋友，公司地址：江苏省泰兴市黄桥镇通站路，联系人：孟经理。)