套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，弹簧钢丝镀镍添加剂怎么卖，是呈钝化状态的。高硫镍中的添加剂一-般在pH值2～3范围内才可以镀得高硫镍镀层，镀层含硫量与镀液pH值关系很大。如果镀液pH值>3，则得到的镀层含硫量少，镍镀层电极电位不够负，活性不好，使三层镍的电位差达不到要求。亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，含硫越多，钝化越快。在光亮镍电镀生产中，镀液pH值同样关连着镀层含硫量，我们曾经人为降低镀镍液pH值进行试验，由4.8降低至4.2左右，弹簧钢丝镀镍添加剂哪家优惠，结果所得镍镀层含硫提高，弹簧钢丝镀镍添加剂，出槽、水洗时很快地在空气中钝化，这样的镀镍件镀仿金色泽发灰不鲜艳、外观不合乎要求，镀铬时表现为低电流区镀不上()、发黄，高电流区铬层发灰、铬层发雾或呈棕迹。这就是行业内通常所说的套铬性不好，其作用原理是含硫的初级光亮剂或走位剂在阴极被还原引起的。在使用滚镀镍光亮剂生产一段时间后，工件镀层的光亮度会变差、镀层的沉积速度变慢，弹簧钢丝镀镍添加剂怎么卖的，导致滚镀的时间长、镍耗高、生产成本增多，其实这种情况多数是镀液维护不当导致的。那么，我们在日常的镀液维护需要注意哪些环节呢？1、加强工件的镀前处理。做好镀前处理，是维护镀液的重要环节，工件在进入镀镍槽前一定要清洗干净，尽量减少带入杂质，尤其是镀镍前经镀铜或出光的工件，更应该将工件表面清洗干净，才能进入镀槽试镀。2、光亮剂的正常补充。在正常生产时，柔软剂的补加量为40-60ml/KAH，光亮剂的补加量为120-240ml/KAH，一般电镀实心、重的工件，电流密度较高时光亮剂可采用中下限补加；而电镀片状或是较轻易浮的工件，电流密度较低时光亮剂则可采用中上限补加。这样可避免光亮剂补加过量而引起的故障。3、镀液pH值的控制。在生产过程中，镀液的pH值会逐渐上升，需要用稀***或稀碱液把pH值控制在4.0-4.8之间。一般镀液pH值高于5.0时容易出现浑浊，光亮剂的消耗量会增大；而pH值低于3.5时，镀镍层的光亮度会降低。4、镀液温度的控制。一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内，随着镀液温度的升高，镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。5、镀液的净化处理。一般使用Ni-118镀镍光亮剂的分解产物很少，基本不会影响镀层的光亮度，镀液一般经过2-3以上才需要使用活性炭净化1次。当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时，镀层低电流区容易出现灰黑暗影，可使用比格莱的镀镍除杂剂Ni-391进行处理，无需停产，它在处理铜、锌、铁等金属杂质的同时，能够明显提高镀液的分散能力。电镀锌基合金工艺的特点及其应用电镀锌-铁合金工艺锌-铁合金镀层大都代替锌镀层作黑色金属的耐腐蚀镀层，含铁7%-25%。一般应用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蚀性能，黑色钝化件应用多，大部分是为颜色搭配。电镀锌-镍合金工艺锌―镍合金镀层比同厚度的锌镀层耐腐蚀性高3～8倍，应用在耐腐蚀性要求高的零件上，尤其以彩色和黑色钝化件应用为广泛。电镀锌-钴合金工艺耐腐蚀性比同厚度的锌镀层提高2～3倍。电镀锌-钴合金成本高于电镀锌-镍合金，因此，在汽车上应用很少。弹簧钢丝镀镍添加剂怎么卖-弹簧钢丝镀镍添加剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司位于江苏省泰兴市黄桥镇通站路。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前铭丰化工在化学***中享有良好的声誉。铭丰化工取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。铭丰化工全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)