我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？4、电镀时间的控制。电池壳工件是一种深孔盲孔工件，而且工件滚镀的装载量较大，因此需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均一性。比格莱建议，电镀时间控制在180min左右比较合理。5、电流密度的控制。电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一。当电流密度较大时，虽然工件外壁的镀层厚度可达到要求，弹簧钢丝镀镍添加剂，但内孔底部往往很难获得镀层；而采用小电流时，工件不仅外壁厚度符合要求，而且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但电镀的时间较长。因此，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。6、镀液pH值的控制。镀液pH值的高低会影响镀液的分散性能。当镀液pH值≥5.4时镀液容易浑浊；而镀液pH值过低时，镀液的分散性能较差。因此，电池壳工件生产时镀液的pH值应控制在4.0-4.8之间。7、回收槽pH及补水方式的控制。回收槽的作用是减少镀液的流失。回收槽的pH值建议控制在3.8-4.0，这样的好处有：可确保镀液的澄清，减少Ni(OH)2的生成；可有效降低工件表面出现锈斑的情况；镀液pH值是逐渐上升的，这样有利于镀液pH值的控制。回收槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。在使用镀锌三价铬五彩钝化剂的生产过程中，工作液的稳定性较差，导致工件钝化后的外观及性能质量较差，而且槽液的使用寿命较短，使用成本高。那么我们应该怎么对钝化液进行维护管理呢？1、工作液的日常维护：为了防止工作液中的金属杂质超标而影响工件的耐腐蚀性能，在生产过程中需每隔4个小时打捞一次钝化槽，确保镀槽中无工件掉落，从而有效延长工作液的使用寿命。2、检查操作条件并及时调整：在生产前应检查钝化工作液是否达到操作条件，包括槽液体积、钝化液浓度、温度、pH值，以及压缩空气搅拌是否正常开启等。钝化液的浓度需通过滴定分析来确定原液的补加量；工作液的pH值偏高时需使用1：1的纯调整在1.8-2.5之间。3、要勤更换清洗水。在生产过程中，弹簧钢丝镀镍添加剂厂家销售，如果镀锌后的清洗水和出光后的清洗水没有及时更换，由于工件表面清洗不干净会污染钝化工作液，从而影响工件镀层的质量以及钝化液的使用寿命。所以，我们在生产时要根据生产情况及时更换清洗水，确保工件表面的清洗干净。4、钝化工作液中金属杂质的控制。我们在生产时应每周对工作液中的锌离子、铁离子、铜离子、铅离子各分析1次，并严格控制好这些金属杂质的含量在工艺范围内。当工作液中锌离子含量高于12g/L时，钝化出来的工件表面容易出现发花、发黄的现象，并且会降低工件的耐腐蚀性能；当铁离子含量高于50mg/L时，钝化的工件容易泛黄，并且耐腐蚀性能差；当铜离子、铅离子含量高于3mg/L时，也会明显降低工件的耐腐蚀性能。我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，弹簧钢丝镀镍添加剂供应，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了分析，总结了以下这7个控制要点：1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程，弹簧钢丝镀镍添加剂厂家地址，前两道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。2、添加剂浓度的控制。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，但镀液的损耗也高，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化；而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。弹簧钢丝镀镍添加剂厂家销售-弹簧钢丝镀镍添加剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏泰州的化学***等行业积累了大批忠诚的客户。铭丰化工带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)