我们都知道，在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，如果工件在前处理工艺不到位，很容易出现镀层结合力差、容易起皮、低区容易漏镀等故障现象。那么我们在前处理工艺需要注意什么呢？铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析，一般工件在前处理工艺需注意这2点：1、工件除油要干净。毛坯件的除油是电镀前的工序，如果工件除油不干净，会影响工件镀层与基体的结合力，导致再加工过程中镀层容易起皮脱落，同时不利于低电流区镀层的沉积，工件镀镍后在凹位、内孔处容易漏镀、生锈。因此，我们在生产时要控制好除油液的浓度和温度，弹簧钢丝镀镍添加剂厂家联系方式，保证工件的除油质量，并及时清理除油液表面的浮油。当除油液使用一段时间后比较浑浊时需要更换新的除油液，同时要将槽内的残留液以及槽底的沉积污物清洗干净。2、工件酸洗和活化要到位。经过除油的工件需要清洗干净后再进行酸洗除锈，避免将碱性的除油残液带入到酸洗槽中。酸洗可除去工件表面的轻微锈蚀，对于锈蚀比较严重的钢铁工件，可在***溶液中加入一定比例的颜色，以达到除油的目的。活化可除去工件在表面在除锈之后及水洗阶段所产生的氧化膜，从而保证镀层与基体之间的结合力。随着生产的进行，酸洗液的酸的消耗和铁离子的增加，弹簧钢丝镀镍添加剂，因此在生产一段时间后就必须更换酸洗液、避免将铁杂质含量较高而影响镀锌层的质量。所以，我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这两点，可有效提高镀镍液的稳定性、降低工件的故障率，从而更节约生产成本。造成酸性亮铜不良的原因较多。生产中可根据经验积累来分析检查产生故障的原因以确定解决的办法。一般来讲，导致酸性亮铜不亮的原因大体可以归纳如下：在酸性***铜溶液中，微量的氯离子(Cl-)会增加电荷传递反应的交换电流密度，加速在酸性镀铜溶液中铜的沉积和溶解反应，故有微量的Cl-存在下，铜电镀过程中可在一个很大的电流密度范围内进行。Cl-含量少时，镀层发花；含量多时，镀层光泽下降。当然造成镀层不亮的原因还有一些，如***铜与***比，添加剂质量等，但只要掌握了影响镀层光亮的各种因素，就可根据实际情况进行分析处理。我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？4、电镀时间的控制。电池壳工件是一种深孔盲孔工件，而且工件滚镀的装载量较大，因此需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均一性。比格莱建议，电镀时间控制在180min左右比较合理。5、电流密度的控制。电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一。当电流密度较大时，虽然工件外壁的镀层厚度可达到要求，弹簧钢丝镀镍添加剂厂家地址，但内孔底部往往很难获得镀层；而采用小电流时，工件不仅外壁厚度符合要求，弹簧钢丝镀镍添加剂供应商，而且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但电镀的时间较长。因此，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。6、镀液pH值的控制。镀液pH值的高低会影响镀液的分散性能。当镀液pH值≥5.4时镀液容易浑浊；而镀液pH值过低时，镀液的分散性能较差。因此，电池壳工件生产时镀液的pH值应控制在4.0-4.8之间。7、回收槽pH及补水方式的控制。回收槽的作用是减少镀液的流失。回收槽的pH值建议控制在3.8-4.0，这样的好处有：可确保镀液的澄清，减少Ni(OH)2的生成；可有效降低工件表面出现锈斑的情况；镀液pH值是逐渐上升的，这样有利于镀液pH值的控制。回收槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。弹簧钢丝镀镍添加剂厂家地址-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍添加剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司为客户提供“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”等业务，公司拥有“铭丰”等品牌，专注于化学***等行业。，在江苏省泰兴市黄桥镇通站路的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：孟经理。)