我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，弹簧钢丝镀镍添加剂供应，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？4、电镀时间的控制。电池壳工件是一种深孔盲孔工件，而且工件滚镀的装载量较大，因此需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均一性。比格莱建议，电镀时间控制在180min左右比较合理。5、电流密度的控制。电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一。当电流密度较大时，虽然工件外壁的镀层厚度可达到要求，但内孔底部往往很难获得镀层；而采用小电流时，工件不仅外壁厚度符合要求，而且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但电镀的时间较长。因此，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，弹簧钢丝镀镍添加剂，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。6、镀液pH值的控制。镀液pH值的高低会影响镀液的分散性能。当镀液pH值≥5.4时镀液容易浑浊；而镀液pH值过低时，弹簧钢丝镀镍添加剂加盟代理，镀液的分散性能较差。因此，弹簧钢丝镀镍添加剂供应商，电池壳工件生产时镀液的pH值应控制在4.0-4.8之间。7、回收槽pH及补水方式的控制。回收槽的作用是减少镀液的流失。回收槽的pH值建议控制在3.8-4.0，这样的好处有：可确保镀液的澄清，减少Ni(OH)2的生成；可有效降低工件表面出现锈斑的情况；镀液pH值是逐渐上升的，这样有利于镀液pH值的控制。回收槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，为了使铜层获得更光亮的镀镍层，在镀镍前会增加电抛光的工序，可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉皮的现象，这是什么原因导致的呢？铭丰根据现场经验和产品镀镍光亮剂的特性做了分析，这是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。一般的铜电抛光件在镀镍之前，应增加一道酸洗的工序对工件进行除膜处理，可有效将工件表面的这层胶体物质去除干净，这样工件在镀镍后镀层就不会出现结合力差、脱皮的现象了。所以，我们的电抛光件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意除膜的环节，确保工件表面的胶体物质去除干净，这样可有效避免镀镍层出现结合力差、脱皮的现象，减少因故障带来的损失。套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。高硫镍中的添加剂一-般在pH值2～3范围内才可以镀得高硫镍镀层，镀层含硫量与镀液pH值关系很大。如果镀液pH值>3，则得到的镀层含硫量少，镍镀层电极电位不够负，活性不好，使三层镍的电位差达不到要求。亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，含硫越多，钝化越快。在光亮镍电镀生产中，镀液pH值同样关连着镀层含硫量，我们曾经人为降低镀镍液pH值进行试验，由4.8降低至4.2左右，结果所得镍镀层含硫提高，出槽、水洗时很快地在空气中钝化，这样的镀镍件镀仿金色泽发灰不鲜艳、外观不合乎要求，镀铬时表现为低电流区镀不上()、发黄，高电流区铬层发灰、铬层发雾或呈棕迹。这就是行业内通常所说的套铬性不好，其作用原理是含硫的初级光亮剂或走位剂在阴极被还原引起的。弹簧钢丝镀镍添加剂-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍添加剂供应商由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。弹簧钢丝镀镍添加剂-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍添加剂供应商是泰兴市铭丰化工贸易有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孟经理。)