要减少电镀生产管理的难度，高速镀镍走位剂生产工艺，则至少要避免以下三个方面的忌讳二忌见物不见人电镀生产的特点决定任何管理者都会十分重视镀液的管理。电镀生产的重要物质条件是电镀液，设备可以简陋，从主要设备到辅助设备，都可以变通，能省的则可以省。但是唯独电镀液，是能有问题的，否则，无论多么***的电镀生产线，即使是电脑监控的全自动生产线，镀液一出问题，就得停产排除镀液故障后，才能正常生产。这种特点，在管理上会带来另一个盲点，常州高速镀镍走位剂，那就是只盯在镀液的管理上，制定很多与镀液有关的制度，特别是镀液的加料和调整，都会有非常严格的制度。并延伸到电镀原材料的供应商，对原材料的管理也要求非常严格，这些都是对的，但是，这些见物不见人的管理，只是管理中的一个部分。所有的规章制度都是由人去执行才是有效的，执行人的情况决定成败。如果说管理有什么要诀，那就是管好人就管好了一切。我们都知道，铝合金工件在使用化学镀镍添加剂生产时，高速镀镍走位剂选购，镀液容易发生自催化反应而分解，导致镀液的使用寿命较短。那么，我们有什么方法可以提高镀液的稳定性、延长镀液的使用寿命吗？1、加强对镀液成分的控制。在生产过程中，镀液容易由于设备技巧故障，或人为操作失当，如抽液不及时、添加泵驱动不一致、管路堵塞或温控设备故障等，导致镀液的成分比例失调、pH值过高、主盐难以控制等问题。镀液的有效成分浓度高时不好处理，而含量低时需人工补加。因此，我们在生产时应根据工件的面积大小及化验分析，做到理论添加量与实际消耗量相吻合，避免添加剂的不足或过量，另外在生产前要检查好生产设备，避免对镀液成本的影响。2、更改合适的加热装置。有些加热管的加热速度慢、传热速率慢，热量不能及时散发，导致加热管温度局部过高、铜管爆裂，这样铜屑或烧蚀的粉尘会进入镀液，引发镀液的分解。因此，我们可使用蒸汽加热装置，能够有效缩短镀液的加热时间，提高生产效率，还能够有效提高镀液的稳定性，延长使用寿命。3、严格控制好镀液的转载量。我们在生产时如果没有根据镀槽的大小控制好工件的装载量，当装载量过大时，镀液容易浑浊，并出现自分解现象。因此，我们在生产时应根据镀槽的大小、工件受镀面积大小，严格控制好镀液的转载量在1.0-1.5dm2/L。4、防止锌离子的毒化污染。由于在化学镀镍前有一道沉锌的工序，即便有水洗的环节，但很难避免有残留的沉锌液会带入到化学镀镍液中，一旦锌离子进入镀液中，就很容易导致镀液的分解。因此，工件沉锌后需增加清洗次数，水洗要采用流动水，并且对于盲孔件、形状复杂件等不易清洗的工件，要求沉锌后加大清洗的力度，确保工件的水洗干净。套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。1.1镀镍光亮剂过量（1）装饰铬出现发花或呈灰暗色故障的原因之一，就是镀镍液中糖精含量高。糖精超过6g/L，易使锡层钝化，影响镀层结合力和随后的套铬，使铬层发花，白斑，黄斑。（2）初级光亮剂过亮，初级光亮剂(柔软性)与次级光亮剂(光泽剂)比例失调，前者过量以及镀液pH值太低，高速镀镍走位剂供应，镀亮镍后未及时套铬，都会造成镍层钝化。这是因为这些因素使镍含硫量高，高硫镍层活性很强，电位比光亮镍负20mv左右。高速镀镍走位剂生产工艺-常州高速镀镍走位剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司为客户提供“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”等业务，公司拥有“铭丰”等品牌，专注于化学***等行业。，在江苏省泰兴市黄桥镇通站路的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：孟经理。)