我们在使用钾盐镀锌光亮剂生产时，为了确保工件镀锌层的质量良好，我们在生产过程中该怎样对镀液进行日常维护呢？铭丰工程师根据现场经验和产品钾盐镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，在生产过程中需注意以下这7点：1、加强镀前处理环节。如果工件在镀前处理不当或不合理，均会导致镀锌层缺陷或过腐蚀现象。当工件除油水洗后表面仍有水珠，说明除油不，需重新除油。工件除油后表面的锈蚀物要处理干净，这样才能保证镀锌层与基体之间有较好的结合力。2、要选用好的电镀原料。尽量选购有资质的商家或品牌产品，这样才能买到符合要求的氯化锌、、硼酸等，保证工件能够获得高质量的镀锌层。3、要严格控制好电镀工艺。生产过程中应严格控制好镀液成分的含量，控制好添加剂的用量，遵循勤加少加的原则，并定期利用赫尔槽试验及时纠正和校正镀液动态变化的情况。4、控制好阴阳极的面积比。为了保持镀液各成分浓度平衡不被打破，要保持阴阳极的面积比在正常范围内，一般阳极面积应控制在阴极面积的1.0-1.5之间。5、要严格控制好各工艺参数和操作条件。镀锌生产过程中的工艺参数及操作条件包括时间、电流、温度、pH值等。钾盐镀锌工艺的电流密度高、镀层光亮度好、沉积速度快，在镀锌过程中一般电流密度控制在1~3A/dm2，镀液温度为20~30℃。6、镀液pH值的调节。生产过程中镀液pH值会逐渐升高，及时检查并调节好镀液的pH值，可减少硼酸的消耗，维持镀层性能质量良好，还能降低生产成本。7、做好生产记录。每天在生产时应记录好镀液的温度、工件的面积或数量、电流参数，以及生产时镀液的变化情况、清洗水的更换频率，这样可有效保证工件镀锌层具有良好的性能质量。所以，我们在使用钾盐镀锌光亮剂的生产过程中需注意以上这7点，对镀液进行日常维护，可维持镀液的性能稳定，以及工件镀锌层的质量良好。套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，高速镀镍走位剂经销价，但怎么调整都无法***正常，镇江高速镀镍走位剂，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。把折算成与镀液中原有的相加，即得总含量。一般来说，总含量在下，应采用较高的pH值；反之，总含量在上，应采用较低的pH值。230～260g/L时，pH值适宜控制在4.8～5；270～290g/L时，pH值适宜控制在4.4～4.7；300～360g/L时，pH值适宜控制在3.8～4.4。有客户咨询说，在使用挂镀锡光亮剂生产过程中，工件镀层的均匀度比较差，有什么方法可以提高镀层的均匀度呢？1、提高镀液的均匀性。镀液的均匀性主要包括主盐成分的均匀性、添加剂的均匀性、温度的均匀性和搅拌的均匀性。为了确保主盐成分的均匀，原材料的补加应先溶解均匀后在辅槽中少量多次补加，注意不能在主槽中直接补加。添加剂的补加要避免集中补加添加剂的习惯，以免造成工件生产批次间差别太大。镀液中加热管和冷却管应放在辅槽中，靠过滤机循环镀液来达到加热和冷却的目的，而且这样镀液的温度是比较均匀的。由于镀锡镀液不耐磨采用空气搅拌，只能用过滤机过滤，当镀液的循环量充足、出液管分布均匀时镀液的搅拌是比较均匀的。2、提高阴阳极的导电能力。我们在生产时要及时检查挂具、导电杆、钛篮等接点，确保导电线路的导电性能良好，这样工件镀层的均匀性也就比较好。3、提高阴极上的电流分布。控制好工件与阴阳极之间的距离，并且为了防止边缘效应，可采用中间密边缘疏的悬挂方式，高速镀镍走位剂哪家优惠，使工件获得均匀的电流分布。4、使用镀层均匀性好的光亮剂。市面上有些镀锡光亮剂由于技术配方不成熟、工艺范围窄，高速镀镍走位剂售价，在镀锡过程中高区镀层厚度较厚、而低区的厚度薄，而且容易出现高区烧焦低区漏镀的现象。因此，我们应选择使用均匀性好的镀锡光亮剂，如比格莱的这款Sn-819，可获得平整性好、覆盖性能佳的镀锡层。镇江高速镀镍走位剂-铭丰化工-高速镀镍走位剂经销价由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是从事“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孟经理。)