在使用滚镀镍光亮剂生产一段时间后，工件镀层的光亮度会变差、镀层的沉积速度变慢，导致滚镀的时间长、镍耗高、生产成本增多，其实这种情况多数是镀液维护不当导致的。那么，我们在日常的镀液维护需要注意哪些环节呢？1、加强工件的镀前处理。做好镀前处理，是维护镀液的重要环节，工件在进入镀镍槽前一定要清洗干净，尽量减少带入杂质，高速镀镍走位剂规格型号，尤其是镀镍前经镀铜或出光的工件，更应该将工件表面清洗干净，才能进入镀槽试镀。2、光亮剂的正常补充。在正常生产时，柔软剂的补加量为40-60ml/KAH，光亮剂的补加量为120-240ml/KAH，一般电镀实心、重的工件，电流密度较高时光亮剂可采用中下限补加；而电镀片状或是较轻易浮的工件，电流密度较低时光亮剂则可采用中上限补加。这样可避免光亮剂补加过量而引起的故障。3、镀液pH值的控制。在生产过程中，镀液的pH值会逐渐上升，需要用稀***或稀碱液把pH值控制在4.0-4.8之间。一般镀液pH值高于5.0时容易出现浑浊，光亮剂的消耗量会增大；而pH值低于3.5时，镀镍层的光亮度会降低。4、镀液温度的控制。一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内，高速镀镍走位剂生产工艺，随着镀液温度的升高，镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。5、镀液的净化处理。一般使用Ni-118镀镍光亮剂的分解产物很少，基本不会影响镀层的光亮度，镀液一般经过2-3以上才需要使用活性炭净化1次。当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时，镀层低电流区容易出现灰黑暗影，可使用比格莱的镀镍除杂剂Ni-391进行处理，无需停产，它在处理铜、锌、铁等金属杂质的同时，能够明显提高镀液的分散能力。套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，高速镀镍走位剂专卖，但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。1.1镀镍光亮剂过量（1）装饰铬出现发花或呈灰暗色故障的原因之一，就是镀镍液中糖精含量高。糖精超过6g/L，易使锡层钝化，影响镀层结合力和随后的套铬，使铬层发花，白斑，黄斑。（2）初级光亮剂过亮，初级光亮剂(柔软性)与次级光亮剂(光泽剂)比例失调，前者过量以及镀液pH值太低，镀亮镍后未及时套铬，都会造成镍层钝化。这是因为这些因素使镍含硫量高，高硫镍层活性很强，电位比光亮镍负20mv左右。有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，为了使铜层获得更光亮的镀镍层，在镀镍前会增加电抛光的工序，可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉皮的现象，这是什么原因导致的呢？铭丰根据现场经验和产品镀镍光亮剂的特性做了分析，这是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，河南高速镀镍走位剂，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。一般的铜电抛光件在镀镍之前，应增加一道酸洗的工序对工件进行除膜处理，可有效将工件表面的这层胶体物质去除干净，这样工件在镀镍后镀层就不会出现结合力差、脱皮的现象了。所以，我们的电抛光件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意除膜的环节，确保工件表面的胶体物质去除干净，这样可有效避免镀镍层出现结合力差、脱皮的现象，减少因故障带来的损失。河南高速镀镍走位剂-铭丰化工-高速镀镍走位剂生产工艺由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是江苏泰州,化学***的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在铭丰化工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创铭丰化工更加美好的未来。)