套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。1.2镀液pH值低（1）镀液pH值低，允许电流密度大些，但光亮剂用量及消耗加快，初级光亮剂相对要多些；pH值偏高，宁波高速镀镍走位剂，只要液温可以(亮镍液温低于45℃则效果很差)，主盐足够，允许电流密度也可足够大；同时光亮剂的吸附性能好些，用量及消耗量低些，相对好调些(如亮镍液糖精钠有1.5g/L足够，但光亮镍铁合金镀液因pH值应低于3.5，糖精钠要用到5g效果才好。笔者认为，微酸性镀液pH值稍高为好。同一种光亮剂，有的厂使用效果好，有的厂反映不太好，原因之一与采用的工艺条件不同有关。我们都知道，铝合金工件在使用化学镀镍添加剂的生产过程中，工件需要进行适当的热处理，才能保持镀层具有良好的结合力以及耐腐蚀性能。那么热处理的温度、时间对镀层的性能有什么影响呢？铭丰根据现场经验和产品化学镀镍添加剂的特性做了分析，热处理的温度和时间对镀层的结合力存在交互作用。当热处理温度低于150℃时，随着热处理温度的升高，时间的延长，镀层与基体的结合力会逐渐升高；而热处理温度高于150℃时，随着温度的升高、时间的延长，镀层与基体的结合力会逐渐下降。这是由于热处理过程可以除去镀层和基体间的应力，提高镀层的结合力。同时，热处理还可以加速金属原子的扩散运动，温度越高，扩散运动越快；时间越长，原子间的扩散层越厚，镀层与基体之间的结合力越好。在合适的温度和时间下进行热处理，可以使镀层和基体之间形成固溶体，高速镀镍走位剂怎么联系，这种固溶体有利于镍磷合金镀层和铝合金之间由原来的机械咬合转化为金属键的结合，使镀层和基体间的结合力大大提高。而由于铝和镍的热膨胀系数不同，热处理的温度太高、时间太长，镀层和基体的结合力就会下降。这是由于热处理可以加速工件表面氧化膜的形成，这种氧化膜能对镀层表面孔隙起到封闭作用，有效隔绝腐蚀介质，提高镀层的耐腐蚀性能。然而，当热处理温度太高时，镍磷合金层中析出的Ni3P相越来越多，在合金溶解时，Ni3P相与基体之间会形成微电池，微电池腐蚀导致镀层的耐腐蚀性能会明显降低。所以，我们的铝合金工件在使用化学镀镍添加剂生产时，一般工件经过150℃×2小时的热处理，镀层与基体间的结合力较好，并且镀层的耐腐蚀性能佳。我们在使用锌酸盐镀锌添加剂的生产过程中，高速镀镍走位剂价格，有时候工件高低起镀层厚度差比较大，高速镀镍走位剂联系方式，这样工件低区镀层的防护性能就比较差。那么都有什么因素会影响镀层厚度的均匀性呢？1、工件表面上的电流分布。由于工件表面上各点的电流分布是不可能相同的，尤其是形状复杂的工件表面的电流分布很不均匀，工件镀锌后高低区的镀层厚度差别就会比较大。2、电流密度与电流效率的关系。在碱性镀锌时，由于阴极电流效率是随着电流密度的增大而减小的特性，一般可通过适当提高阴极电流密度来提高镀层厚度的均匀性，电流密度可控制在2.0-3.5A/dm2之间。3、镀液中锌离子与的影响。一般镀液中锌离子浓度低于8g/L时，虽然镀层的均匀性较好，但沉积速度较慢，所以锌离子的浓度控制在8-10g/L比较好。碱锌镀液中，随着浓度的增加，镀液的均匀性会越来越好，但当的浓度大于150g/L时，虽然镀层的均匀性较好，但沉积速度较慢，作用的浓度控制在110-140g/L之间比较好。4、镀液温度的影响。一般镀液温度对工件镀锌层厚度的均匀性影响比较大。当镀液温度较低时，阴极沉积速度较慢，镀层的均匀性较好；而当镀液温度在30℃以上时，随着温度的升高，阴极沉积速度明显加快，但镀层的均匀性会明显变差，因此，镀液温度应控制在24-30℃之间比较好。5、添加剂的影响。添加剂可有效在工件表面高电流区吸附，阻碍金属的沉积而使得镀层分布比较均匀，如使用这款51015生产时，控制好镀液中光亮剂和走位剂的比例，可有效提高镀锌层厚度的均匀性。所以，我们在使用锌酸盐镀锌添加剂的生产过程中需注意以上这5点，可有效提高工件镀层厚度的均匀性，以满足生产的要求。铭丰化工(图)-高速镀镍走位剂价格-宁波高速镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏泰州的化学***等行业积累了大批忠诚的客户。铭丰化工带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)