要减少电镀生产管理的难度，则至少要避免以下三个方面的忌讳。一忌外行***内行前面已经讲到，电镀加工是一个涉及多学科和多的过程。因此要求管理者，高速镀镍走位剂采购，特别是主管人员，一定要是内行。即使不是电镀的，至少也是有较丰富电镀经验的电镀从业人员。这对于保证产品质量、降低生产成本和提高安全系数是非常重要的。也许有人是不同意这个观点的。因为关于外行能不能管理内行的争论由来已久，并且结论似乎也不一致，那就是说，外行能***内行。特别是一些涉及全局和战略的管理，有许多“外行”***内行获得成功的例子。但是，那些涉及全局的事业和战略性课题，已经发生了转移，一个全局性项目的管理者，可能不懂这个将要管理的项目的，但他如果有战略和全局的控制能力，高速镀镍走位剂报价，包括权势，他是可以成功的。只有在这个意义上，才可以说外行能够***内行，而实际上具备有全局管理能力的人已经不是外行。有客户咨询说，铜件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，化学镍镀镍的结合力很差，这是什么原因导致的呢？铭丰根据现场经验和产品碱性化学镀镍液的特性做了分析，主要有以下这4个原因：1、铜件微蚀不充分。当铜件微蚀不充分时，铜件表面还存在氧化膜，这样工件化学镀镍后镀层的结合力就比较差。因此，我们在生产时应适当延长工件的微蚀时间或提高微蚀液的温度，确保铜件表面的活化充分。2、工件的活化时间过长。虽然工件活化时间较长，可确保工件化学镀镍有较快的沉积速度；但工件活化时间过长时不仅会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差，而且挂具容易上镀。因此，我们在生产时应严格控制好工件的活化时间在工艺范围内。3、活化液的温度太高。活化液的温度太高时，也会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差等现象。因此，我们在生产时应用在控制好活化液的温度在工艺范围内。4、铜件的水洗不充分。工件微蚀后水洗不充分时，表面微蚀的氧化剂会阻碍钯的沉积，从而导致后续化学镀镍层的结合力差；而工件活化后水洗不充分时，会将钯离子带进化学镀镍槽中，从而导致化学镍镀液自然分解，这样工件化学镍镀层的结合力也是比较差的。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，确保工件的水洗充分。所以，我们的铜件在使用碱性化学镀镍液的生产好操作需注意以上这4点，可有效避免出现化学镍镀层出现结合力差的现象，减少故障的发生。我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了分析，总结了以下这7个控制要点：1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，舒城高速镀镍走位剂，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程，前两道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。2、添加剂浓度的控制。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，但镀液的损耗也高，高速镀镍走位剂联系方式，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化；而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。高速镀镍走位剂报价-铭丰化工(在线咨询)-舒城高速镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是一家从事“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“铭丰”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使铭丰化工在化学***中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)