有客户咨询说，工件在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，为了确保工件可获得均匀平整、焊接性能良好的镀锡层，需要哪些镀前处理呢？铭丰根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂的特性做了分析，一般工件镀前处理主要有这4个工序：1、倒角，即光饰处理，可使工件表面平整、光滑、微观面积碱性，有利于镀锡层快速、均匀、连续地沉积。一般可采用倒角机，可在不损伤工件的情况下使工件表面达到光亮平整的目的。2、除油。在生产时应控制好除油液的浓度及温度，根据工件表面的油污情况合理控制工件的浸泡时间。我们在生产时应确保工件表面的油污清洗工件，可以避免镀层出现结合力差的现象。3、超声波清洗。有些工件表面具有盲孔、缝隙，在浸泡除油时，盲孔或缝隙中的不容易清洗干净，而超声波清洗就可以将工件盲孔或缝隙中的油污或酸碱物质清洗干净。4、酸活化。工件进行酸活化处理，可有效去除工件表面的锈斑及氧化皮，从而有效提高镀层的结合力。需要注意的是，在生产时应控制好活化液的浓度及活化时间，避免工件表面出现过腐蚀现象。所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，工件的镀前处理按照这4个工序进行，可确保工件镀锡层均匀平整、焊接性能良好。我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，补加光亮剂时总会出现补加过量的情况，高速镀镍走位剂一公斤多少钱，这样对镀镍层会有什么影响呢？当镀液中光亮剂补加过量时，会降低镀液的深镀能力，导致工件低电流区出现白雾现象，严重时会出现漏镀的现象。在滚镀镍生产时，滚桶内的工件的电流密度差异很大，当光亮剂补加太多时，会产生强烈的吸附，由于滚镀时的电流密度低，脱附比较困难，就会产生平常看到的白雾现象。因为过多的光亮剂吸附，镍离子放电就必须穿过这层吸附层，就要消耗较大的能量，但是滚桶内工件的内孔、凹槽等低电流区的电流密度在0.1A/dm2，也就是没有能量穿透这层吸附膜，因此镍层的沉积就比较困难，这样镀液的深镀能力受到比较大的影响，严重时工件就会产生漏镀的现象。因此，比格莱建议客户，光亮剂的补加应根据每千安培小时的消耗量进行补加，并定期使用赫尔槽试验来确定镀液中光亮剂的浓度，高速镀镍走位剂怎么卖，方便及时调整。当镀液中光亮剂稍微过量时可及时停加光亮剂，或是补加少量的柔软剂来进行平衡，此时工件镀镍层容易泛黄，但消耗一段时间可***正常。当镀液中光亮剂严重过量时，可采用-活性炭对镀液进行大处理。所以，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，要严格控制好光亮剂的补加量，维持镀液的性能稳定，减少故障的发生。有客户咨询说，在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，大平面工件的镀层出现仅中间部位有毛刺的现象，这是什么原因引起的呢？铭丰根据现场经验和产品光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的特性做了分析，一般大平面工件的中间部位镀层较薄，镀层的孔隙率就比较高，高速镀镍走位剂怎么卖的，微孔的孔径也会比较大，工件镀层就容易出现毛刺的现象，可能出现这种现象的原因主要有：1、在化镀铜预镀时，化镀铜的镀液中游离不足或过多，需及时进行分析调整。当游离含量不足，镀液的分散能力和深镀能力下降，大平面工件的中间部位镀层较薄；而游离含量过高时，镀液的阴极电流效率下降、析氢加重，大平面工件的中间部位镀层也比较薄。2、使用无碱铜预镀工艺时，一般深镀能力会比化镀铜的镀液要好很多，但如果预镀的工艺不当时，允许的电流密度会比较小，沉积速度慢，当预镀的时间不够时，平均厚度薄，这样大平面工件的中间部位预镀层就更薄。因此，大平面工件在预镀时不但阴阳极的距离要比较大，而且要适当延长预镀的时间。3、使用暗镍预镀时，广东高速镀镍走位剂，镀液中主盐浓度不足时，会造成允许的电流密度值过小；而主盐浓度过高时，会造成浓差极化过小，镀液的分散能力过低。另外，镀液的导电盐不足、液温过低、缺少湿润剂等情况也容易导致大平面工件出现毛刺的现象。4、光亮酸铜镀液中***铜含量过高，而***的含量过低，导致镀液的分散能力太差，这样会导致大平面工件中间部位的镀层很薄。5、在光亮酸铜电镀过程中，工件入槽后久未通电。比格莱建议客户，在光亮酸铜电镀时，应先开足电压后再入槽，并且冲击镀一段时间。所以，我们在使用光亮酸性镀铜添加剂生产时多注意以上这5点，可有效避免大平面工件中间部位有毛刺的现象，减少故障的发生。高速镀镍走位剂一公斤多少钱-铭丰化工-广东高速镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”选择泰兴市铭丰化工贸易有限公司，公司位于：江苏省泰兴市黄桥镇通站路，多年来，铭丰化工坚持为客户提供好的服务，联系人：孟经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。铭丰化工期待成为您的长期合作伙伴！)