我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，有时候会碰到工件镀层变色的现象：工件从镀锌槽中出来外观是光亮的，出光或短话后镀层就会变黄或是变黑；工件钝化后外观亮度很好，但在短时间内镀层会失光、发黄、变暗等；镀层的光亮不持久，在存储或运输过程中容易变色，甚至会有白锈。那么，我们该如何防止镀锌层的变色呢？铭丰根据现场经验和产品镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，由于镀锌层容易变色原因很多，为了提高镀层的抗变色能力，可从以下这5个措施防止镀层的变色：1、合理补加镀锌光亮剂。镀锌光亮剂的补加要遵循勤加少加的原则，并且镀液补加光亮剂要均匀，确保镀液具有良好的性能。如果光亮剂补加过量，或是镀液中有机杂质含量过高时，需使用活性炭处理净化镀液。2、如果工件是因为镀液中铁杂质及***杂质含量过高引起的光亮镀层在出光或钝化后变色，则可使用1-3g/L的处理镀液，3、提高镀锌层的厚度。有些钝化工艺（如军绿钝化、黑色钝化）对镀锌层的厚度有明确的要求，河北高速镀镍走位剂，当镀层厚度不够时，工件边缘位置或孔位处容易出现明显的变色现象。所以提高镀层的厚度可提高钝化的质量、抗镀层性能以及抗变色性能。4、加强各道工序的清洗。由于工件镀锌后表面会粘附大量的有机物，如果清洗不干净，则会直接影响后续出光、钝化的效果。因此，工件在镀锌、出光、钝化后均需要两道水洗工序，并且在生产过程中要及时更换清洗水。5、使用技术配成熟的钝化剂。由于镀锌工艺的镀锌层比较光亮，高速镀镍走位剂厂家地址，如果技术配方比较落后的钝化剂，钝化膜的光亮度较差，并且容易出现发雾、变色、掉膜等不良现象。因此，高速镀镍走位剂供应，我们应选择技术配方成熟的钝化剂，如比格莱的蓝锌钝化剂或彩锌钝化剂，可确保钝化膜的均匀光亮、结合力好，不易变色或掉膜。所以，我们在使用镀锌光亮剂的生产过程中，可采用以上这5个措施，有效防止镀锌的改变，降低不良率。锌铝铬涂层工艺介绍锌铝铬涂料由锌片、铝片、含六价铬的稀释剂组成，锌铝片的厚度为0.2～0.3微米，直径5微米。零件经清洗、抛丸处理后，可采用浸、刷、喷等手段进行表面涂覆，再经过320°C烘烤30分钟。零件表面涂层厚度为6～8微米。涂层由十几层到几十层锌片组成，且每片锌片均与含六价铬的稀释剂形成表面钝化。因此，高速镀镍走位剂哪里好，零件的耐腐蚀性能大大提高。锌铝铬涂层工艺特点耐腐蚀性能高，是电镀锌的7～10倍;零件无氢脆;耐热稳定性好;生产过程中无废物排放。锌铝铬涂层工艺在汽车零件上的应用主要应用在紧固件和冲压件。亮镍套铬有一次不规则发雾的原因分析套铬发雾甚至呈棕***，而且这种现象在套铬中呈不规则状，时有时无、时左时右。返工量较大。操作工认为是铬液组份不正常，请化验室化验得:铬酸酐270g/L、三价铬:1.8g/L、硫酸3.19/L。在正常工艺范围内，又怀疑铬阳极板钝化，经仔细清洗后无改观，先采用交替试验法，将自动线亮镍后工件转手工线套铬，质量却正常。因此确定原因在镍液，可经化验室化验，除油、镍液组份均在工艺范围内。百思不得其解，仔细询问了操作工。得知今天是生产两用扳手，新制了一批挂具。难道原因会在挂具上?重新试镀扳手，质量为正常，证明原因确在挂具上。导电不良是不太可能，经仔细对比终找出了原因。原来新制挂具为四方形，原先为条状一根，且两用扳手较长，出槽有时碰到阳极铜棒，造成双性电极现象，使镍层部分钝化，致使套铬发雾——故障真正原因找到了，解决也就简单了，在预镍、亮镍出槽时，先把电流调至，然后出槽，质量转正常。铭丰化工(图)-高速镀镍走位剂供应-河北高速镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)