我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，补加光亮剂时总会出现补加过量的情况，这样对镀镍层会有什么影响呢？当镀液中光亮剂补加过量时，会降低镀液的深镀能力，导致工件低电流区出现白雾现象，严重时会出现漏镀的现象。在滚镀镍生产时，滚桶内的工件的电流密度差异很大，当光亮剂补加太多时，会产生强烈的吸附，由于滚镀时的电流密度低，脱附比较困难，就会产生平常看到的白雾现象。因为过多的光亮剂吸附，镍离子放电就必须穿过这层吸附层，就要消耗较大的能量，但是滚桶内工件的内孔、凹槽等低电流区的电流密度在0.1A/dm2，也就是没有能量穿透这层吸附膜，因此镍层的沉积就比较困难，高速镀镍走位剂供应商，这样镀液的深镀能力受到比较大的影响，严重时工件就会产生漏镀的现象。因此，比格莱建议客户，光亮剂的补加应根据每千安培小时的消耗量进行补加，高速镀镍走位剂厂家地址，并定期使用赫尔槽试验来确定镀液中光亮剂的浓度，方便及时调整。当镀液中光亮剂稍微过量时可及时停加光亮剂，或是补加少量的柔软剂来进行平衡，此时工件镀镍层容易泛黄，但消耗一段时间可***正常。当镀液中光亮剂严重过量时，可采用-活性炭对镀液进行大处理。所以，高速镀镍走位剂供应，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，要严格控制好光亮剂的补加量，维持镀液的性能稳定，减少故障的发生。如何解决镀镍后钝化镍层对镀铬质量的影响（1）镀镍后放置时间太久造成镍层在空气中氧化，经常在镀完镍时，操作者取出工件观察时太久，辽宁高速镀镍走位剂，特别是在夏天或高温下，工件更易干化并迅速氧化。（2）镀镍后水洗不干净而导致钝化。特别北方冬天车间温度多在10℃以下，早晨和晚上气温更低，此时镀出的工件表面即会凝结，凝结物主要是工作带出的镀液，它们很难在冷水中洗净，因此镀上的铬层会发花，此情况可在镀镍后先在温水中清洗后在冷水中清洗干净，然后活化处理后镀铬。镀镍后的水洗槽保持一定流量，每天清底，定时更换清洗水。（3）加强镀铬前活化，很多手动线、镀镍后未经过活化直接镀铬，如镍层质量较好，问题还不大，如镀镍本身是钝化状态，往往会有问题出现，一般活化用(CrO310～20g/L、H2SO410g/L溶液活化，每2天更换一次。钝化的镍还可在(NaOH30g/L、Na2CO350g/L碱液中阴极电解活化、活化酸盐电解活化后套铬均可。我们在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，有时候工件镀层会出现起泡脱皮的现象，这是什么原因引起的呢？1、工件镀前处理不良。工件由于镀前处理不良，表面仍粘附有油污、锈斑或钝化膜，这样工件在电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产时应加强镀前处理的除油和酸活化的环节，确保工件表面的除油干净和酸活化充分。2、工件预镀层过薄，产生置换铜。如果工件的预镀层过薄，工件在入槽后容易产生置换铜而导致镀层容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时应加厚化铜层或暗镍预镀层。3、工件预镀层过薄，又未带电入槽。如果工件的预镀层过薄而又未带电入槽时，工件表面容易产生钝化膜，这样工件电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时，工件要带电入槽，并建议采用冲击镀的方式。4、工件采用了光亮镍打底。有的工件采用光亮镍打底时，由于光亮镍层上镀铜的结合力较差，因此建议采用暗镍打底，这样可有效提高镀层结合力。铭丰化工(图)-高速镀镍走位剂供应商-辽宁高速镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”选择泰兴市铭丰化工贸易有限公司，公司位于：江苏省泰兴市黄桥镇通站路，多年来，铭丰化工坚持为客户提供好的服务，联系人：孟经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。铭丰化工期待成为您的长期合作伙伴！)