我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？4、电镀时间的控制。电池壳工件是一种深孔盲孔工件，高速镀镍走位剂批发商，而且工件滚镀的装载量较大，因此需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均一性。比格莱建议，电镀时间控制在180min左右比较合理。5、电流密度的控制。电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一。当电流密度较大时，虽然工件外壁的镀层厚度可达到要求，但内孔底部往往很难获得镀层；而采用小电流时，工件不仅外壁厚度符合要求，而且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但电镀的时间较长。因此，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。6、镀液pH值的控制。镀液pH值的高低会影响镀液的分散性能。当镀液pH值≥5.4时镀液容易浑浊；而镀液pH值过低时，镀液的分散性能较差。因此，电池壳工件生产时镀液的pH值应控制在4.0-4.8之间。7、回收槽pH及补水方式的控制。回收槽的作用是减少镀液的流失。回收槽的pH值建议控制在3.8-4.0，这样的好处有：可确保镀液的澄清，减少Ni(OH)2的生成；可有效降低工件表面出现锈斑的情况；镀液pH值是逐渐上升的，这样有利于镀液pH值的控制。回收槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。电镀锌基合金工艺的特点及其应用电镀锌-铁合金工艺锌-铁合金镀层大都代替锌镀层作黑色金属的耐腐蚀镀层，含铁7%-25%。一般应用在小型零件上，宁波高速镀镍走位剂，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蚀性能，黑色钝化件应用多，大部分是为颜色搭配。电镀锌-镍合金工艺锌―镍合金镀层比同厚度的锌镀层耐腐蚀性高3～8倍，应用在耐腐蚀性要求高的零件上，尤其以彩色和黑色钝化件应用为广泛。电镀锌-钴合金工艺耐腐蚀性比同厚度的锌镀层提高2～3倍。电镀锌-钴合金成本高于电镀锌-镍合金，因此，在汽车上应用很少。防止镍层钝化的措施为防止钝化亮镍层的产生，避免不必要的损失，生产中要注意下列主要问题：（1）柔软剂和主光亮剂配比要合理，柔软剂糖精，苯亚磺酸钠，对磺酰铵，二苯磺酰等，加入量多时，可试补加次级光亮剂(主光剂）来克服，或稀释镀液，如果还是不能克服，说明初级光亮剂（柔软剂）太多了，需少量活性炭吸附过滤掉一部分。（2）控制亮镍溶液的pH值不能太低。从高硫镍镀液的原理可知，在镀液pH值低时，糖精之类硫化合物易电解还原析出硫，镀层含硫量上升，容易发生钝化。（3）挂具出入镀亮镍槽时，高速镀镍走位剂***处，应减小电流，槽压降至6～7V以内，这样可减轻双性电极现象，防止镍层钝化。在允许的光亮区内，温度不变，的使用高电流密度，但是，镀铬的光亮区温度与电流密度是相匹配的，在温度不变的情况下，这种电流的改变范围是较小的。在允许范围内提高温度，使电流密度上升，覆盖能力提高。提高温度必须提高电流密度，只有这样才会达到提高覆盖能力的作用。（4）己钝化的亮镍层用稀H2SO4活化是没有效果的，为解决亮镍层的纯化问题:周弘认为，镍易钝化，镀后间隔一段时间再在镍上补镀镍则更为困难。应先除去镍镀层表面所形成的钝化膜，然后在原镍层上镀一层铜，再进行补镀亮镍。阳极处理除去镍层表面钝化膜的溶液和条件是，H2S04750%，甘油(Dk60g/L，Cr0350g/L，草酸10g/L，15～25℃，DA=0.8～1，高速镀镍走位剂厂家联系电话，2A/dm2，4～7s，然后立即在I:3溶液中浸泡1～3s以洗去残留Cr03，再进行水洗后，迅速置于镀液中镀铜，Dk=0.1～0.2A/(dm2，5～10min，水洗后浸稀H2S04活化，水洗后按原镀镍工艺条件补镀镍。（5）罗耀宗介绍在1.5%～4%的H2S04溶液中，阴极电解40s～2min，使已钝化的亮镍层活化。铭丰化工(图)-高速镀镍走位剂批发商-宁波高速镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。铭丰化工——您可信赖的朋友，公司地址：江苏省泰兴市黄桥镇通站路，联系人：孟经理。)