催化剂用来下降化学反应的活化能在催化净化过程中，催化剂用来下降化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并将其氧化分解为的C02和H20，同时放出很多的热能，然后到达去除废气中物质的意图。起燃温度低，节省能源废气催化焚烧与直接焚烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化焚烧到达起燃温度后便无需外界供热。适用范围广催化焚烧简直能够处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等职业排放的低浓度、多成分、无收回价值的废气，采用吸附--催化焚烧法的处理作用更好。处理功率高，无二次污染用催化焚烧法处理废气的净化率一般都在95%以上，产品为的CO2和H2O（杂原子化合物还有其他焚烧产品），且由于焚烧温度低，能很多减少NOX的生成，因而不会形成二次污染。可是其缺点是工艺条件要求严格，rto设备价格，不允许废气中含有影响催化剂寿数和处理功率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂的物质，以防催化剂，因而采用催化焚烧技能处理废气对废气作前处理。催化燃烧设备风量计算方法催化燃烧设备风量计算1、喷漆房催化燃烧设备风量计算方法设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60～100次)公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次;如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。2、废气捕集率评价风量计算方法按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有***排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。车间所需新风量=60×车间面积×车间高度废气捕集率=车间实际有***排气量÷车间所需新风量催化燃烧设备的选用要求催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。催化燃烧设备可使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，rto设备厂家，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，rto设备采购，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。催化燃烧工作原理催化燃烧废气处理设备的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出；2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生；3、解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，rto设备，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。rto设备价格-邢台rto设备-天津联昌环保设备安装(查看)由天津联昌环保设备有限公司提供。天津联昌环保设备有限公司是从事“环境保护设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)