有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂生产过程中，工件镀镍层会出现凹点的现象，这种现象是什么原因引起的呢？铭丰根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，河北高速镀镍走位剂，一般工件镀镍层出现凹点现象的原因主要有这3个：1、工件镀镍层容易出现凹点的现象，主要是由于氢离子的还原电位很接近镍，所以容易造成氢气在阴极上附着，这就需要在镀镍生产时添加湿润剂，以降低槽液的表面张力，使气泡附着不牢，从而容易被赶走，这样就可以减少镀镍层表面出现的凹点现象了。2、有些工件（如金手指）在镀镍时，需要贴上胶带当成阻镀剂，但由于胶带的厚度过厚，高速镀镍走位剂零售价，容易造成氢气泡的驻留而容易在工件上端出现凹点的现象。这样的工件的电镀过程中需保持阴极移动，高速镀镍走位剂***处，尽量避免氢气泡在工件表面的停留。3、当镀液遭到有机物污染时，镀层也会容易出现凹点、、发脆、起皮等现象。这种情况可通过活性炭处理解决，即在镀槽中加入3-5g/L的粉末活性碳，并不断搅拌，将温度加热到60-80℃后继续搅拌2小时，静置过滤。所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意以上这3点，可有效解决工件表面出现凹点的故障现象，减少因故障带来的损失。我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产一段时间后会发现，镀液中会产生铜粉，这些铜粉是怎么产生的呢？1、使用的阳极板含磷量过少。阳极板的含磷量过少，阳极膜难以阻止以Cu+的形式溶解，使镀液中铜粉增多。因此，我们在生产时应使用含磷量在0.030-0.065%的阳极板比较合适。2、铜阳极与镀液中Cu2+生成Cu+。即使使用含磷的铜阳极，在溶解过程中仍会产生阳极泥和小的铜颗粒。在阳极的溶解过程中，阳极与镀液中的Cu2+接触会反应生成Cu+，这样镀液中就会形成铜粉。3、铁基体镀铜时会产生Cu+。钢铁工件镀铜时，特别是经过酸活化的铁，表面非常活泼，容易还原Cu2+为Cu+，使镀液中产生铜粉。4、阳极钛篮的接触不良。当阳极钛篮的接触不良，导电性较差，就会提高其他阳极的溶解电流，这样不仅对阳极溶解不利，还会加大铜粉产生的可能。5、镀液循环过滤不到位。在生产过程中，镀液应保持连续循环过滤，以滤掉镀液中各种机械杂质及颗粒状物质；而镀液的循环过滤不到位，镀液就容易产生铜粉。所以，为了减少和防止电镀生产时镀液中铜粉的产生，我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中需注意以上这5点。当镀液中有铜粉存在时，可使用适量的将Cu+氧化成Cu2+，使Cu2+在阴极上沉积，从而提高镀层的质量。我们在使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产过程中，三价铬离子是蓝白钝化的主要成膜物，它的浓度高低对钝化膜的外观及性能有什么影响呢？铭丰根据现场经验和产品镀锌三价铬蓝白钝化剂Zn-95的特性做了分析，主要有这3点：1、三价铬浓度对钝化膜外观的影响。在蓝白钝化的工作液中，三价铬的浓度较低是时，钝化膜较薄，颜色较浅；随着三价铬浓度的增大，钝化膜会逐渐加厚，颜色逐渐变得饱满；而当三价铬浓度过高时，钝化膜的厚度过厚、结晶疏松、色泽比较模糊。2、三价铬浓度对钝化膜耐腐蚀性能的影响。在蓝白钝化的工作液中，适当增加三价铬的浓度，得到的钝化膜厚度增加，钝化膜的耐腐蚀性能增强。但当三价铬的浓度过高时，高速镀镍走位剂批发商，由于钝化膜的致密度下降，钝化膜的耐腐蚀性能会明显降低，这时候工件镀层很容易被氧化腐蚀。3、三价铬浓度对钝化膜耐腐蚀性能的影响。在蓝白钝化的工艺范围内，随着三价铬浓度的升高，可适当延长钝化工作液的使用寿命。但当三价铬浓度过高时，工作液的黏度会明显增大，钝化时的带出损耗较高，这不利于提高钝化膜质量的稳定性以及生产成本的控制。所以，我们在使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产过程中，工作液中三价铬的浓度应控制在工艺范围内，可确保工件钝化膜为清亮的淡蓝色皮膜、耐腐蚀性能好、使用寿命长，从而更节约生产成本。高速镀镍走位剂零售价-铭丰化工-河北高速镀镍走位剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是一家从事“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“铭丰”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使铭丰化工在化学***中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)