我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了分析，总结了以下这7个控制要点：1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程，前两道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。2、添加剂浓度的控制。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，但镀液的损耗也高，高速镀镍走位剂哪家好，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化；而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。总结使用化学镀镍生产时工件镀层硬度不够的3个原因1、镀层太薄。一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，镀层较薄时硬度会比较低，可适当增加镀层的厚度。2、工件热处理不当。一般化学镍工件进行热处理可提高镀层的硬度，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层，经过400℃热处理1小时，镀层硬度可以达到1000HK100。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。3、使用了不当的化学镀镍。市面上有些化学镀镍由于使用劣质原材料配制、技术配方不成熟等原因，导致本身存在缺陷，使用这样的所沉积的化学镍镀层，新乡高速镀镍走位剂，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，镀层的硬度是比较低的。因此，我们应选择采用高纯度原材料配制、技术配方成熟的化学镀镍，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。我们在使用钾盐镀锌光亮剂生产时，为了确保工件镀锌层的质量良好，我们在生产过程中该怎样对镀液进行日常维护呢？铭丰工程师根据现场经验和产品钾盐镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，在生产过程中需注意以下这7点：1、加强镀前处理环节。如果工件在镀前处理不当或不合理，均会导致镀锌层缺陷或过腐蚀现象。当工件除油水洗后表面仍有水珠，说明除油不，需重新除油。工件除油后表面的锈蚀物要处理干净，高速镀镍走位剂哪里有销售，这样才能保证镀锌层与基体之间有较好的结合力。2、要选用好的电镀原料。尽量选购有资质的商家或品牌产品，这样才能买到符合要求的氯化锌、、硼酸等，保证工件能够获得高质量的镀锌层。3、要严格控制好电镀工艺。生产过程中应严格控制好镀液成分的含量，控制好添加剂的用量，遵循勤加少加的原则，并定期利用赫尔槽试验及时纠正和校正镀液动态变化的情况。4、控制好阴阳极的面积比。为了保持镀液各成分浓度平衡不被打破，要保持阴阳极的面积比在正常范围内，一般阳极面积应控制在阴极面积的1.0-1.5之间。5、要严格控制好各工艺参数和操作条件。镀锌生产过程中的工艺参数及操作条件包括时间、电流、温度、pH值等。钾盐镀锌工艺的电流密度高、镀层光亮度好、沉积速度快，在镀锌过程中一般电流密度控制在1~3A/dm2，镀液温度为20~30℃。6、镀液pH值的调节。生产过程中镀液pH值会逐渐升高，高速镀镍走位剂***处，及时检查并调节好镀液的pH值，可减少硼酸的消耗，维持镀层性能质量良好，还能降低生产成本。7、做好生产记录。每天在生产时应记录好镀液的温度、工件的面积或数量、电流参数，以及生产时镀液的变化情况、清洗水的更换频率，这样可有效保证工件镀锌层具有良好的性能质量。所以，我们在使用钾盐镀锌光亮剂的生产过程中需注意以上这7点，对镀液进行日常维护，可维持镀液的性能稳定，以及工件镀锌层的质量良好。高速镀镍走位剂***处-新乡高速镀镍走位剂-铭丰化工(查看)由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”选择泰兴市铭丰化工贸易有限公司，公司位于：江苏省泰兴市黄桥镇通站路，多年来，铭丰化工坚持为客户提供好的服务，联系人：孟经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。铭丰化工期待成为您的长期合作伙伴！)