总结使用化学镀镍液生产过程中镀层孔隙率高的5个原因1、工件前处理不当。前处理对化学镀镍层的孔隙率有重要的影响。当工件除油不干净，某些部位由于无催化活性而产生孔隙。我们在生产时可提高除油液的温度、或是增加超声波清洗的工序，使工件表面除油更干净。另外，工件酸洗的时间不宜过长，否则会使工件镀层变粗糙、产生麻点；而且工件酸洗后的空停时间应控制在30秒内，可有效避免化学镀层孔隙率的增加。2、镀液状况的影响。镀液的状况对镀层孔隙率有着很大的影响。镀液组份变质和老化、镀液中的固体悬浮颗粒、pH值过高都会导致镀层控制力的升高。因此，我们在生产时应严格控制好镀液pH值在工艺范围内，并保持镀液的循环过滤，确保镀液的清洁，对于使用10个周期的老镀液应视情况及时废弃，以免影响化学镍镀层的性能。3、镀液成分的影响。市面有些化学镀镍液由于技术配方不成熟，在生产过程中由于镀液中的表面活性剂、络合剂、加速剂或稳定剂等的消耗不平衡或比例失调时，高速镀镍走位剂厂家供货，容易导致镀层的结合力差、孔隙率高、耐腐蚀性能差。因此，我们应选用技术配方成熟的化学镀镍液，这样镀液中的成分稳定性好，可确保化学镍镀层的孔隙率低。4、施镀条件的影响。一般随着施镀时间的延长，化学镍镀层的厚度增加，镀层的孔隙率会下降。另外，保持镀液的搅拌是化学镀镍的一个这样的工艺条件，镀液的不断循环可缩小浓差极化，以保证镀速的相对稳定，这有利于滞留在工件表面的氢气的析出，避免镀层产生麻点，降低孔隙率。5、热处理的影响。化学镍镀层进行热处理可有效提高镀层的致密性，有利于镀层孔隙的减少和耐蚀性的提高。有客户咨询说，自己是碱性镀锌生产工艺，工件镀锌后在使用五彩锌钝化剂钝化后，宣城高速镀镍走位剂，发现工件会出现很严重的变色现象，导致工件需退货返工，次从而造成很大的经济损失。那么，是什么原因会导致工件的镀层变色呢？铭丰根据现场经验和产品五彩锌钝化剂的特性做了分析，总结了以下这8个原因：1、添加剂补加不当。在生产过程中如果添加剂的补加没有坚持勤加少加的原则，高速镀镍走位剂批发价，容易导致镀液中添加剂的浓度波动很大。当镀液中添加剂浓度越高，则工件镀层有机物的粘附量就越大，这样工件镀层就容易出现变色的现象了。2、镀液中锌碱比例不当。一般在碱性镀锌的镀液中，碱与锌的比例应控制在10-15:1，当这个比例小于10时，镀液的稳定性差。若加大添加剂的浓度，虽可维持生产，但镀锌层的脆性大，工件进行彩色钝化后钝化膜容易变色。3、镀液温度较高。由于碱锌镀液的温升较快，当镀液温度升高时，添加剂的吸附性能下降，所需用量及消耗量会明显增多，镀层夹杂的添加剂及有机分解产物也会增多，这样镀层很容易出现变色的现象。所以，当镀液温度高于32℃时应采用降温措施。4、电流密度过大。当电流密度越大时，镀层的沉积速度会越快，工件镀层所夹杂的添加剂会增多，在高电流区的镀层彩色钝化后容易出现变色的现象。套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液，但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。1.2镀液pH值低（1）镀液pH值低，允许电流密度大些，但光亮剂用量及消耗加快，初级光亮剂相对要多些；pH值偏高，只要液温可以(亮镍液温低于45℃则效果很差)，主盐足够，允许电流密度也可足够大；同时光亮剂的吸附性能好些，用量及消耗量低些，相对好调些(如亮镍液糖精钠有1.5g/L足够，但光亮镍铁合金镀液因pH值应低于3.5，糖精钠要用到5g效果才好。笔者认为，微酸性镀液pH值稍高为好。同一种光亮剂，有的厂使用效果好，有的厂反映不太好，原因之一与采用的工艺条件不同有关。高速镀镍走位剂批发价-宣城高速镀镍走位剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。高速镀镍走位剂批发价-宣城高速镀镍走位剂-铭丰化工是泰兴市铭丰化工贸易有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孟经理。)