我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，高速镀镍亮光剂制造商，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了分析，总结了以下这7个控制要点：1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，天津高速镀镍亮光剂，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程，前两道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。2、添加剂浓度的控制。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，但镀液的损耗也高，高速镀镍亮光剂供应，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化；而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，镀液中Sn2+的浓度由于生产消耗、带出损耗以及空气中的氧化作用而逐渐降低，所以我们要及时分析镀液中Sn2+的浓度并调整到工艺范围内。那么我们有方法补充镀液中Sn2+的浓度呢？1、电解法：将阴极放入耐酸涤纶布袋中，用20A/dm2的阴极电流密度和1-2A/dm2的阳极电流密度电解锡阳极板。由于阴极产生了较大的极化作用，锡的沉积速度远小于阳极上锡的溶解速度，镀液中Sn2+的浓度因此会逐渐增加。2、使用***亚锡补加。先在杯子里加入纯水和化学纯的***，再趁热加入化学纯的***亚锡，在不断搅拌下使其完全溶解。***亚锡的溶解速度较慢，可将溶解温度保持在50-60℃下加快溶解。我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，镀液中需要补加的Sn2+的量应视生产情况而定，并以化学滴定分析结果而定。当Sn2+浓度合格的酸性镀锡镀液在不生产时，应及时将阳极板取出，降低Sn2+的溶解速度，以及减少因被氧化而损耗的Sn2+的浓度。这样，我们可有效延长镀液进行大调整的周期，从而更节约生产成本。常常有客户咨询说，在化学镀工艺的生产过程中会用到离子钯活化剂和胶体钯活化剂，那么他们有什么区别呢？1、胶体钯活化剂可应用在塑料、陶瓷等非金属表面的沉钯；而离子钯活化剂可应用在铜及铜合金化学镀镍前的活化工艺，也适用于镍镀层化学镀铜前的活化工艺。2、胶体钯活化剂中Sn2+在钯离子在周围起到稳定胶体的作用，但Sn2+并不是化学镀铜的催化剂，必须通过解胶的步骤，使得钯离子在外面才能起到催化作用，高速镀镍亮光剂选购，工件在活化、水洗之后必须将基体浸入到解胶溶液中，因为Sn2+容易被氧化，而且一旦在空气中氧化生成SnOx就很难除去，解胶的同时也容易导致钯离子在基体表面的凝聚，降低催化剂的活性。而离子钯活化剂不含Sn2+，也不需要解胶的步骤，节省了工序，但是工件在离子钯活化之后需要还原处理。3、由于离子钯活化剂的配制比叫他把要简单、使用工艺范围宽，因此离子钯活化工作液的使用寿命较长、稳定性较好，同时也能够克服胶体钯活化过程在基体表面吸附一层Sn2+而影响化学镀层的均匀性和附着力的缺点。离子钯活化工艺的不足之处是在碱性条件下施镀时得到的镀层附着性能不太好。天津高速镀镍亮光剂-铭丰化工-高速镀镍亮光剂制造商由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是从事“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孟经理。)