有客户咨询说，塑料工件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，镀层表面出现了粗糙、的故障现象，这是什么原因的呢？1、粗化液中铬酸与***的比例失调或偏低，三价铬含量偏高。一般粗化液中浓度铬酸和***的比例应控制在1:1，可有效粗化工件表面，提高钯的附着力。而副产物三价铬的浓度应控制在8-15g/L，否则会影响工件的粗化效果而导致镀层出现粗糙、、结合力差的现象。2、粗化添加剂PL-2含量不足。适量的粗化添加剂PL-2可湿润工件表面，使工件能够均匀地粗化；使镀液表面形成泡沫，有效***铬雾的产生；降低粗化液的表面张力，使镀液与工件表面产生良好的接触。所以，当粗化液中粗化添加剂含量不足时，工件镀层表面由于粗化效果较差就容易出现粗糙、的现象。3、粗化时间过短或过长，粗化液的温度过低或过高，由于工件表面的粗化效果差，导致工件表面容易出现粗糙、、结合力差的现象。4、粗化液受到污染。由于长时间生产后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，会阻碍工件的粗化。因此，当粗化液使用一段时间后，需定时更换1/3的镀液并清缸处理，保持粗化液的干净。所以，我们的塑料工件在使用碱性化学镀镍液生产时需注意粗化环节的这4点，高速镀镍亮光剂哪家好，可有效避免工件化学镍镀层出现粗糙、的现象，减少故障的发生。亮镍套铬有一次不规则发雾的原因分析套铬发雾甚至呈棕***，而且这种现象在套铬中呈不规则状，时有时无、时左时右。返工量较大。操作工认为是铬液组份不正常，请化验室化验得:铬酸酐270g/L、三价铬:1.8g/L、硫酸3.19/L。在正常工艺范围内，又怀疑铬阳极板钝化，经仔细清洗后无改观，先采用交替试验法，将自动线亮镍后工件转手工线套铬，质量却正常。因此确定原因在镍液，可经化验室化验，除油、镍液组份均在工艺范围内。百思不得其解，仔细询问了操作工。得知今天是生产两用扳手，新制了一批挂具。难道原因会在挂具上?重新试镀扳手，质量为正常，证明原因确在挂具上。导电不良是不太可能，经仔细对比终找出了原因。原来新制挂具为四方形，原先为条状一根，且两用扳手较长，出槽有时碰到阳极铜棒，造成双性电极现象，使镍层部分钝化，致使套铬发雾——故障真正原因找到了，解决也就简单了，在预镍、亮镍出槽时，先把电流调至，然后出槽，质量转正常。防止镍层钝化的措施为防止钝化亮镍层的产生，避免不必要的损失，生产中要注意下列主要问题：（1）柔软剂和主光亮剂配比要合理，柔软剂糖精，苯亚磺酸钠，对磺酰铵，二苯磺酰等，加入量多时，可试补加次级光亮剂(主光剂）来克服，或稀释镀液，如果还是不能克服，说明初级光亮剂（柔软剂）太多了，需少量活性炭吸附过滤掉一部分。（2）控制亮镍溶液的pH值不能太低。从高硫镍镀液的原理可知，在镀液pH值低时，糖精之类硫化合物易电解还原析出硫，镀层含硫量上升，容易发生钝化。（3）挂具出入镀亮镍槽时，宁波高速镀镍亮光剂，应减小电流，槽压降至6～7V以内，这样可减轻双性电极现象，防止镍层钝化。在允许的光亮区内，温度不变，的使用高电流密度，高速镀镍亮光剂供应，但是，镀铬的光亮区温度与电流密度是相匹配的，在温度不变的情况下，这种电流的改变范围是较小的。在允许范围内提高温度，使电流密度上升，高速镀镍亮光剂生产工艺，覆盖能力提高。提高温度必须提高电流密度，只有这样才会达到提高覆盖能力的作用。（4）己钝化的亮镍层用稀H2SO4活化是没有效果的，为解决亮镍层的纯化问题:周弘认为，镍易钝化，镀后间隔一段时间再在镍上补镀镍则更为困难。应先除去镍镀层表面所形成的钝化膜，然后在原镍层上镀一层铜，再进行补镀亮镍。阳极处理除去镍层表面钝化膜的溶液和条件是，H2S04750%，甘油(Dk60g/L，Cr0350g/L，草酸10g/L，15～25℃，DA=0.8～1，2A/dm2，4～7s，然后立即在I:3溶液中浸泡1～3s以洗去残留Cr03，再进行水洗后，迅速置于镀液中镀铜，Dk=0.1～0.2A/(dm2，5～10min，水洗后浸稀H2S04活化，水洗后按原镀镍工艺条件补镀镍。（5）罗耀宗介绍在1.5%～4%的H2S04溶液中，阴极电解40s～2min，使已钝化的亮镍层活化。高速镀镍亮光剂生产工艺-宁波高速镀镍亮光剂-铭丰化工(查看)由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是从事“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孟经理。)