要减少电镀生产管理的难度，则至少要避免以下三个方面的忌讳二忌见物不见人电镀生产的特点决定任何管理者都会十分重视镀液的管理。电镀生产的重要物质条件是电镀液，设备可以简陋，从主要设备到辅助设备，都可以变通，能省的则可以省。但是唯独电镀液，是能有问题的，否则，无论多么***的电镀生产线，即使是电脑监控的全自动生产线，镀液一出问题，就得停产排除镀液故障后，才能正常生产。这种特点，在管理上会带来另一个盲点，那就是只盯在镀液的管理上，沧州高速镀镍亮光剂，制定很多与镀液有关的制度，特别是镀液的加料和调整，都会有非常严格的制度。并延伸到电镀原材料的供应商，对原材料的管理也要求非常严格，这些都是对的，但是，这些见物不见人的管理，只是管理中的一个部分。所有的规章制度都是由人去执行才是有效的，执行人的情况决定成败。如果说管理有什么要诀，那就是管好人就管好了一切。镀镍层是黑点总结出了以下这4个原因：1、工件碱铜镀层太薄。这主要是碱铜镀液的浓度不够、电流密度过低或是电镀碱铜的时间太短，从而导致碱铜镀层的厚度太薄。这样工件酸活化后部分镀层可能没有镀层，镀镍后镀层就会出现泛黑的现象。因此，我们在生产时要严格控制好碱铜镀层有足够的厚度。2、镍层太薄。这主要是镍镀液的浓度不够、镀液pH值太低、电流密度过低或是镀镍的时间太短，从而导致镀镍层的厚度太薄，这样低电流区的镀层看起来就会呈泛黑的现象。因此，我们在生产时要严格控制好工件镀镍层有足够的厚度。3、镍镀液中的杂质含量高。随着生产的进行，镀液中的有机杂质和金属杂质在不断地积累，当镀液中杂质含量较高时，这些杂质会夹杂在镀层中，导致镀层出现泛黑的现象。因此，我们在生产过程中应定期处理镀液中的杂质，净化镀液。4、使用的滚镀镍光亮剂低区走位性能较差。有些滚镀镍光亮剂低区走位性能较差，导致工件低电流区的镀层很薄，这样工件低电流区的镀层就容易出现泛黑的现象。因此，我们应选用走位能力好、深镀能力佳的滚镀镍光亮剂，如比格莱的这款Ni-118，高速镀镍亮光剂专卖，可有效避免电流区镀层泛黑的现象。我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？4、电镀时间的控制。电池壳工件是一种深孔盲孔工件，而且工件滚镀的装载量较大，因此需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均一性。比格莱建议，电镀时间控制在180min左右比较合理。5、电流密度的控制。电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一。当电流密度较大时，高速镀镍亮光剂供应，虽然工件外壁的镀层厚度可达到要求，但内孔底部往往很难获得镀层；而采用小电流时，工件不仅外壁厚度符合要求，而且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，高速镀镍亮光剂制造商，但电镀的时间较长。因此，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。6、镀液pH值的控制。镀液pH值的高低会影响镀液的分散性能。当镀液pH值≥5.4时镀液容易浑浊；而镀液pH值过低时，镀液的分散性能较差。因此，电池壳工件生产时镀液的pH值应控制在4.0-4.8之间。7、回收槽pH及补水方式的控制。回收槽的作用是减少镀液的流失。回收槽的pH值建议控制在3.8-4.0，这样的好处有：可确保镀液的澄清，减少Ni(OH)2的生成；可有效降低工件表面出现锈斑的情况；镀液pH值是逐渐上升的，这样有利于镀液pH值的控制。回收槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。高速镀镍亮光剂专卖-铭丰化工-沧州高速镀镍亮光剂由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是一家从事“镀镍添加剂,电镀镍光亮剂,封闭剂等销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“铭丰”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使铭丰化工在化学***中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)