如何解决镀镍后钝化镍层对镀铬质量的影响（1）镀镍后放置时间太久造成镍层在空气中氧化，经常在镀完镍时，操作者取出工件观察时太久，特别是在夏天或高温下，工件更易干化并迅速氧化。（2）镀镍后水洗不干净而导致钝化。特别北方冬天车间温度多在10℃以下，早晨和晚上气温更低，此时镀出的工件表面即会凝结，凝结物主要是工作带出的镀液，它们很难在冷水中洗净，因此镀上的铬层会发花，此情况可在镀镍后先在温水中清洗后在冷水中清洗干净，然后活化处理后镀铬。镀镍后的水洗槽保持一定流量，高速镀镍亮光剂怎么卖，每天清底，定时更换清洗水。（3）加强镀铬前活化，很多手动线、镀镍后未经过活化直接镀铬，如镍层质量较好，问题还不大，如镀镍本身是钝化状态，往往会有问题出现，一般活化用(CrO310～20g/L、H2SO410g/L溶液活化，每2天更换一次。钝化的镍还可在(NaOH30g/L、Na2CO350g/L碱液中阴极电解活化、活化酸盐电解活化后套铬均可。锌铝铬涂层工艺介绍锌铝铬涂料由锌片、铝片、含六价铬的稀释剂组成，高速镀镍亮光剂多少钱，锌铝片的厚度为0.2～0.3微米，直径5微米。零件经清洗、抛丸处理后，可采用浸、刷、喷等手段进行表面涂覆，再经过320°C烘烤30分钟。零件表面涂层厚度为6～8微米。涂层由十几层到几十层锌片组成，且每片锌片均与含六价铬的稀释剂形成表面钝化。因此，零件的耐腐蚀性能大大提高。锌铝铬涂层工艺特点耐腐蚀性能高，是电镀锌的7～10倍;零件无氢脆;耐热稳定性好;生产过程中无废物排放。锌铝铬涂层工艺在汽车零件上的应用主要应用在紧固件和冲压件。有客户咨询说，自己是碱性镀锌生产工艺，福建高速镀镍亮光剂，工件镀锌后在使用五彩锌钝化剂钝化后，发现工件会出现很严重的变色现象，导致工件需退货返工，次从而造成很大的经济损失。那么，是什么原因会导致工件的镀层变色呢？铭丰根据现场经验和产品五彩锌钝化剂的特性做了分析，总结了以下这8个原因：1、添加剂补加不当。在生产过程中如果添加剂的补加没有坚持勤加少加的原则，容易导致镀液中添加剂的浓度波动很大。当镀液中添加剂浓度越高，则工件镀层有机物的粘附量就越大，这样工件镀层就容易出现变色的现象了。2、镀液中锌碱比例不当。一般在碱性镀锌的镀液中，碱与锌的比例应控制在10-15:1，当这个比例小于10时，镀液的稳定性差。若加大添加剂的浓度，虽可维持生产，但镀锌层的脆性大，工件进行彩色钝化后钝化膜容易变色。3、镀液温度较高。由于碱锌镀液的温升较快，当镀液温度升高时，高速镀镍亮光剂批发价，添加剂的吸附性能下降，所需用量及消耗量会明显增多，镀层夹杂的添加剂及有机分解产物也会增多，这样镀层很容易出现变色的现象。所以，当镀液温度高于32℃时应采用降温措施。4、电流密度过大。当电流密度越大时，镀层的沉积速度会越快，工件镀层所夹杂的添加剂会增多，在高电流区的镀层彩色钝化后容易出现变色的现象。高速镀镍亮光剂批发价-福建高速镀镍亮光剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司是江苏泰州,化学***的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在铭丰化工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创铭丰化工更加美好的未来。)