任何产品都不是十全十美的，在使用pvc排水管的过程中，难免会出现故障，这是避免不了的，这就要求我们在pvc排水管出现故障时能够及时解决，那么pvc排水管在使用的过程中易出现的故障以及原因有以下哪些：PVC排水管常见的故障以及原因有，密度不合格，产生的原因：部分企业为节省成本，填加过多填充料。造成的危害，会导致产品的综合性能下降。PVC排水管透光性度不合格，产生的原因，部分企业没有使用合适的消光材料。造成的危害，将导致给水管道在使用中容易滋生***，损害水质。PVC排水管管件尺寸不合格，产生的原因：一是部分企业生产设备的精度达不到要求，二是部分企业为节省成本，偷工减料，故意减小尺寸。PVC排水管是一种应用在输送领域的管道，不仅具有输送自来水的功能，pvc排水管规格，还有排放污水的功能，不仅可以广泛的应用在输送领域，同时，还能广泛的使用在电力保护套管行业。在生产过程中，由于PVC排水管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC排水管材的成型加工温度应严格控制。特别，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，PVC排水管材的挤出温度很重要。由于PVC排水管材熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。PVC-U给水管件主要是以PVC树脂作为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂等塑料助剂，经注塑成型而成。按现行的PVC-U给水管件GB/T10002.2-2016，管件的耐压性能是主要的力学指标，影响了整个给水管路系统的使用。其影响耐压性能的因素有很多，既有原材料和配方因素，也有模具和产品结构因素，同时，也要考虑工艺的相应调整。1耐压性能测试的原理分析及操作方法耐压试验是为了检验PVC-U给水管件在注塑成型过程后所能承受的水压能力大小的主要方法之一。在GB/T10002.2-2016中规定了在20℃±2℃下，将试样与施压设备连接，保康pvc排水管，并保证在试压时间内不阻碍管件承口以外部分的自由变形，接着，按GB/T6111规定方法，pvc排水管件，标准中规定的试验压力及试验时间对样品进行测试，通过观察样品是否有和渗漏现象。如果样品没有出现和渗漏，视样品为合格产品。2影响PVC-U给水管件的耐压性能常见的PVC-U给水管件液压性能不合格主要有产品本身脆性、胶水粘接位置出现、管件转角位或夹角的、进胶口位置开裂、熔接痕处等等。通过长期对产品原材料、模具、配方、加工工艺、产品结构的全过程跟进及试验样品的观察、分析总结，发现影响产品的耐压性能主要有以下几个方面：原材料：PVC树脂***性能的好坏，影响了材料的混配、以及后续成型的流动性、塑化效果、及工艺调整等，从而导致管件的耐压性能不稳定。模具结构合理性：模具结构的好坏，直接影响了管件的成型，从而影响了管件的耐压性能，主要有以下几点：2.1模具的分型模具的分型影响了管件的注塑成型，模具分型面太复杂，会不利于管件的成形和脱模，从而使管件在注塑过程中产生很大的内应力，pvc排水管品牌，导致耐压测试中管件出现现象。另外，如果分型面设置不利于排气，会引起管件困气位置的结合力下降，导致耐压测试中管件困气位置出现现象。2.2模具的浇注系统设计模具的浇口太小，会使注塑压力增大，管件内应力加大，从而使管件在耐压测试中出现现象。另外，如果浇口设置使熔接痕位置恰好与管件强度弱的位置重叠，会使熔接痕位置处更加薄弱，直接导致管件耐压试验时出现熔接痕的。2.3模具的冷却系统设计模具冷却直接影响到管件的质量、成型。如果型腔、动模表面温度不均，温差较大，注塑后的管件会产生内应力，导致成型后发生翘曲变形，易引起胶水粘接处漏水或。配方：PVC树脂、稳定剂、润滑剂、填充剂等属性和配比，都会影响管件的塑化，从而影响管件的耐压性能。注塑工艺：管件注塑时料筒温度、***压力、***速度、***时间、冷却时间等因素，都会影响管件的塑化，从而影响管件的耐压性能。产品结构：管件的结构影响其内应力大小和作用点，同时，也影响其注塑成型工艺。管件尖角太多、夹角位内部壁厚太薄等等都会使其应力太大，影响其耐压性能。康翔塑胶(图)-pvc排水管规格-保康pvc排水管由湖北康翔塑胶科技有限公司提供。湖北康翔塑胶科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。康翔塑胶——您可信赖的朋友，公司地址：湖北省襄阳市龙王镇工业园，联系人：张建忠。)