DWX悬浮式液压支柱的工作原理:DWX悬浮式液压支柱的工作原理包括抬柱、初支、顶柱、回柱四个环节。显浊液圧柱式单液柱，个起始过程:柱时，管路系统中注液插入三用阀，降低油腔主机完全击垮，摇滚罩，注液操纵，通过液泵空间站高压注液三用阀腔中的球形单方向突破，进入柱，使活柱上升了。的悬浮式单体液压支柱次柱过程中，支架回收时，插入3取外し手用阀门右阀筒的装卸孔中，卸载手转动连接，阀门户，博尔特，使油注阀体等整体的轴向移动，压缩取外し取外し阀门，阀门弹簧垫左阀筒的密封面离开，取外し阀门被打开，柱内腔工作液，左中计入采空区阀门筒经过喷雾，活着的柱子，自重和复位弹簧作用下一期完成支架回收。悬浮支柱拆解单体液压支柱使用之后是需要清洗的，那么清洗的话会拆卸，那么该如何拆卸呢，这个是很重要的，在这里我们就来了解下更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。单体液压支柱拆缷过程：1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，3.15m型号悬浮液压支柱油缸电镀，用扳手拧下通气阀，放掉支柱内腔液压油3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆，从阀芯上拔下顶杆。6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将工具涨锥装在泵套内，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内，将套筒扳手套在卸载阀座上，拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝，用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出，取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆，在阀座上装一旧导向套，用铁棒(中心带锥孔)退出阀座。关于单体液压支柱的拆卸过程就分享到这里了，正确的拆卸方法是对设备的一种保护，看完这篇文章相信大家对于单体也压制住的拆卸也有一定工业化进程的环境下，单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤层压力，与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35o以下的任何支护平面。基于工况条件，在静载荷和冲击载荷条件下对外注式单体液压支柱进行分析。将DW28型单体液压支柱作为研究对象，综合分析其工作原理、特性，确定主要结构参数，并通过三维软件Pro/ENGINEER建立三维结构模型。在静载荷下，建立静强度分析模型，悬浮液压支柱油缸，进行强度和稳定性分析，运用理论力学、材料力学等传统力学进行计算，通过ANSYS有限元分析进行分析。通过两者结果对比，得出存在差异的原因。冲击载荷对DW28型单体液压支柱的作用是以物体跌落的方式处理，构造一个等同于工作阻力的质量力，维修悬浮液压支柱油缸配件，在一定高度自由落下作用在支柱顶盖组件上，作为冲击载荷模型，通过相关结构参数建立冲击模型参数。运用机械振动理论知识，建立DW28型单体液压支柱的主振动方程，矿用悬浮液压支柱油缸电镀，选取不同的初始位置参数，得到影响其内压变化的主要因素。运用LS-DYNA动态显式有限元软件的方法进行分析，得到相应应力、塑性应变的规律。通过对DW28型单体液压支柱主要工况载荷下的研究，分析方法接近实际工况条件，为工程技术人员设计提供数据，促进煤矿机械产品的发展进程。科顺矿山设备有限公司-3.15m型号悬浮液压支柱油缸电镀由泰安市科顺矿山设备有限公司提供。泰安市科顺矿山设备有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。科顺矿山——您可信赖的朋友，公司地址：泰安市泰山区上高街道***宁家结庄村177号，联系人：姚经理。)