在精炼炉工位做扩散脱氧剂和发泡剂使用，也可以在初炼炉出钢结束后，向渣面投放，加入量为0.3-0.6kg/t钢。我公司生产的精炼埋弧渣（炉渣促进剂），具有无碳、低硫磷、加入量少，发泡效果好且不***基础渣系的特点。精炼埋弧渣具有良好的发泡功能，配料中不同组发泡具有先后层次性，发泡持续时间长。精炼埋弧渣具有精炼渣表面张力的一定能力，使生产埋弧气泡具有良好的稳定性。精炼埋弧渣在电很加热期间具有良好的埋弧效果。性能特点：1、能实现埋弧操作，可极大提高炉子的热效率即升温速度加快，同时大幅减轻电弧对炉衬的辐射，显著提高包衬寿命。2、高的脱硫率，平均脱硫率≥70%，为90%；而且可实现低硫钢的冶炼，在原始[S]小于0.01%时，可使精炼后钢水[S]达到20ppm水平。3、具有良好的吸附非金属夹杂物的能力。4、无氟渣和低氟渣的配料可有效的减轻氟对环境的污染。5、在精炼工艺电很加热期间（10-20min)，精炼埋弧渣能够及时、持续、稳定发泡。6、满足精炼埋弧工艺，埋弧渣的厚度为150-200mm。7、精炼埋弧渣有效提高LF炉加热效率，降低精炼二次电流的变化幅度，减小精炼电弧噪音。8、有效延长钢包渣线包衬使用寿命。主要理化指标：CaO%Al2O3%SiO2%MgO%Fe2O3%粒度%H2O%熔点℃39.0～49.030～45≤73.0～9.0≤3.52～30mm≤2.01300～1350此外，我公司可按照客户要求订制生产各种规格、各种指标的冶金炉料产品。适应范围：精炼埋弧合成渣可用于LF炉、CAS-OB和RH精炼过程的脱硫和脱氧，还可以制成***用于钢水喷粉脱硫和脱氧。四、采用精炼埋弧合成渣后可以达到以下效果：1、加快成渣速度，并改善脱硫的动力学条件，可缩短精炼时间10~15分钟，电耗、电极消耗分别可降低50O/吨钢和0.7kg/吨钢；2、提高精炼炉脱硫效果，特别是适合于深脱硫。由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元，因而比传统工艺脱硫率提高10~20%；对于原始[S]为0.01~0.015%的钢水，精炼后可使[S]在0.005%以下。3、可提高钢包精炼炉包衬寿命10~30%。4、可减少钢中[H]1~1.5ppm。5、可降低LF总的精炼成本10-15元/吨钢)