金属氟碳漆作为一种防腐漆，被广泛的应用于地铁护栏、桥梁钢结构等金属表面长效防腐。金属氟碳漆在喷涂的过程中，由于底材或喷涂工艺等的影响，就会导致金属氟碳漆涂膜在颜色上存在色差。为了准确的评定金属氟碳漆涂膜颜色差异的程度，就可以使用色差仪进行检测。金属氟碳漆漆膜产生色差的原因：1、底材问题基材表面处理不符合施工要求，含有水分、油污、灰尘等污染物的存在，或者是对原有的漆膜进行小规模的修补，这种肯定是会产生色差的，毕竟喷涂时间差距较大。2、喷涂手法问题施工人员技术不到位，喷涂过程中没有控制好喷的口径大小和喷涂压力。或者是氟碳漆的粘稠度没有控制好。3、施工问题氟碳漆涂刷工具没有清洗干净，还残留以前的油漆。涂料长久存放发生沉淀，没有搅拌均匀。静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行管控。铝型材喷涂产生色差的原因：色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：1.原材料原因粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。2.喷涂工艺原因在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。缺点是使用比较复杂，而且不直观。对于一种给定的颜色，如果增加它的明度，每一种基色的光通量也需按比例增加，而且色度值仅与波长(色调)和纯度有关，与总辐射能量无关，因此在计算颜色的色度时，把X，Y和Z值相对于总的辐射能量＝(X+Y+Z)进行规格化，配色方程可规格化为x+y+z=1。根据颜色坐标(x，图像显微镜生产厂家，y)可确定z，但不能仅从x和y导出三种基色刺激值X，Y和Z，还需要使用携带亮度信息的Y值，其值与XYZ中的Y刺激值一致。从而又定义了CIE-xyY颜色空间。山东图像显微镜生产厂家-山东帝泽科由山东帝泽科精密仪器有限公司提供。山东帝泽科精密仪器有限公司为客户提供“色彩检测,计量检测仪器,硬度计,显微镜及应用,无损检测设备”等业务，公司拥有“山东帝泽科”等品牌，专注于环保监测设备等行业。，在青岛市李沧区重庆中路299号宏泰创新园9号楼305室的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王经理。)